QBT 1927.6-1993磺化化学机械浆(SCMP)系统能量平衡及热效率计算方法.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T1927、1928—93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994—01-06发布1994—08—01实施发布中华人民共和国轻工业部 中华人民共和国行业标准QB/T 1927.6—93磺化化学机械浆（SCMP）系统能量平衡及热效率计算方法1主题内容与适用范围本标准规定了磺化化学机械浆系统能量平衡和热效率计算的原则和方法。本标准适用于制浆造纸企业为掌握磺化化学机械浆系统热量消耗状况及热平衡测试、计算等。2引用标准QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3.能量平衡方框图QuQ1QiaQitQisQ1Q:L~ Q,Q:QQeQQtQ:Q:3.1体系的边界系统从进入磺化机浆设备的蒸汽流量计开始至蒸汽冷凝水的排出为止。3.2能量平衡图中符号的意义Q；——直接加热蒸煮液和原料供给的热量，kJ/h；中华人民共和国轻工业部1994一0106批准1994-0801实施48- QB/T 1927.693Q2——间接加热蒸煮液供给的热量，kJ/h；Q:蒸煮液带人连蒸器中的热量，kJ/h；Q4——原料中水分带人连蒸器中的热量，kJ/h；Qs-绝干原料带人连蒸器中的热量，kJ/h；Q-一从连蒸器中移出的蒸煮液带出的热量，kJ/h；Q,加热原料中水分的用热量，kJ/h；Q加热蒸煮液的用热量，kJ/h；Q.加热绝于物料（木片）的用热量，kJ/h；Q10从连蒸器中放出的乏汽带出的热量，kJ/h；Qu加热连蒸器的热损失（指在停、开机时有此项），kJ/h；Qia连蒸器本体的散热损失，kJ/hQua连蒸器管道及附属设备的热损失，kJ/h；Qi乏汽热损失，kJ/h；Q15药液系统热损失，kJ/hQ167其他热损失，kJ/h。4能量平衡计算4.1连蒸过程中实际供给总热量QcG，kJ/h，按（(1)式计算(1)Qc=Q+Q+Q:+Q+Qs*直接加热蒸煮液和原料所供给的热量Q1，kJ/h，按(2)式计算4. 1. 11(2)Q,=D(ii)式中：Da—连蒸器直接加热用汽量，kg/h。——蒸汽的熔值，kJ/kg;i-在环境温度下凝结水的焙值，kJ/kg。4.1.2间接加热蒸煮液供给的热量Q，kJ/h，按(3)式计算Q=D,(i-i)(3)式中：D间接加热蒸煮液耗汽量，kg/h。蒸煮液带人连蒸器中的热量Qs，kJ/h，按(4)式计算4.1.3(4)Q=Gac,(tt)..*式中：Gs蒸煮液的总重量，kg/h；Cs—蒸煮液的比热，kJ/(kg·K)；t1——蒸煮液在溶解槽出口的温度，℃t环境温度，℃。注：摄氏温度t(℃)之差等于热力学温度(K)之差4.1.4原料中水分带入连蒸器内的热量Q4，kJ/h，按(5)式计算(5)Q=G2*C2(t2—t)式中；G..原料中水分的重量，kg/h；49 QB/T1927.6—93Cz—水的比热，kJ/(kg·K)；t2——木片进预汽蒸仓时的温度，℃t——绝干原料（木片)及原料中水分的初温，℃。4.1.5绝干原料带连蒸器内的热量Qs，kJ/h，按(6)式计算Q=Gci(tz-t,)(6)式中：G-绝于原料（木片）的重量，kg/h，-c——绝干原料(木片)的比热，kJ/(kg·K)。4.2供给(SCMP)实际单位耗热量Qcc，kJ/h（风干浆），按(7)式计算QGGQc=X 0. 9(7)G,·P式中：P-一磺化机浆的粗浆得率；0.9——风干浆系数，4.3连蒸器总有效耗热Qz，kJ/h，按（8)式计算Q=Q+Q,+Q+Q+Q(8)4. 3. 1从连蒸器中移出的蒸煮液带出的热量Qs，kJ/h，按(9)式计算(9)Q-G*c,(to-t)..*式中：t。连蒸器内最高温度，℃。4.3.2加热原料中水分的用热量Qz，kJ/h，按(10)式计算Q,=Gz*Cz(tot2)(10)4. 3. 3加热连蒸液的用热量Qa，kJ/h，按(11)式计算QgG*Cs(tgtg)(11)式中：tg一加热器入口液温，℃4.3.4加热绝干原料（木片）的用热量Q，，kJ/h，按(12)式计算(12)Q,=G,*c(tt,)4. 3. 5从连蒸器中放出的二次乏汽带出的热量Q10，kJ/h，按(13)式计算Q10=1.(13)--*Q=D,(i--i)· h*(14)式中：Q—某点(某部位)放汽带出的热量，kJ/h；D-—二次乏汽排放量，kg/h；——在排汽温度下的汽体恰值，kJ/kg；i——在环境温度下的热焙值，kJ/kg;h*一—排汽时间（在单位时间内排汽的时间），h/h。4.4连续蒸煮有效单位耗热量QkJ/h（风干浆），按(15)式计算Qy3Qy(15)0..9G,.P式中：0.9—风干浆系数。4.5连蒸器总热损失Q，kJ/h，按(16)式计算Q;=Q1+Q12+Q13+Qt+Q15+Q15(16)-50- QB/T