QBT 1927.16-1993石灰转窑能量平衡及热效率计算方法.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1927、1928—93制浆造纸设备能量平衡及热效率计算方法1994—01-06发布1994-08—01实施发布中华人民共和国轻工业部 中华人民共和国行业标准QB/T 1927.1693石灰转窑能量平衡及热效率计算方法主题内容与适用范围本标准规定了制浆造纸企业生产过程的体系或设备能量平衡及热效率计算方法。本标准适用于制浆造纸企业碱回收石灰转窑的能量平衡和热效率计算2引用标准QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则3能盘平衡方框图Q。QQ.Q1QsQiQQ。 Q.Q4QQQ:Q:3.1体系边界石灰转窑的体系是从窑头开始至引风机人口止。3.2图中符号意义Q，—燃料供给燃烧热Q2—燃料供给显热；Q入窑空气显热Q.物料带人显热；Q雾化蒸汽带人热；1994-08—01实施中华人民共和国轻工业部1994一01一06批准—121 QB/T1927.16—93Q—物料中水分蒸发吸热；Q,—碳酸钙生成氧化钙反应吸热；Q.烧成石灰带出显热；Q。．燃料含水蒸发吸热Q1o-排干烟带出显热.Qu——排烟中水蒸汽带出显热；Q12—燃料未完全燃烧损失热：Q1s—窑体辐射损失热；Q14——其他损失热。以上符号的热量单位均为吉焦/小时，GJ/h。3.3计算时的基准温度为环境温度。4能量平衡及设备热效率计算4.1计算参数4.1.1燃料消耗量，kg/h燃料应用基低位发热量，kJ/kg;入窑燃料温度，℃；燃料比热，kJ/(kg·K)；燃料含水量，kg/h。4.1.2雾化蒸汽耗用量，kg/h；热熔，kjJ/kg。4.1.3物料绝干物料量，kg/h；物料比热，kJ/(kg·K）：入密温度，℃；物料含水量，kg/h。4.1.4空气入窑密的空气量，m/h；平均比热，kJ/(m*·K)；人窑时空气温度，℃。4.1.5石灰产成品灰量，kg/h；比热，kJ/(kg·K);出窑温度，℃。4.1.6排烟于烟气量，*/h；-122 QB/T 1927.1693干烟气平均比热，kJ/(m，K)；排烟温度，℃，烟气中水蒸汽量，m*/h；水蒸汽比热，kJ/(m，K）；一氧化碳量，kg/h。4.2输人能量计算4.2.1燃料供给燃烧热Q,GJ/h，按(1)式计算Q,=Br·QxpX10-6(1)式中：Br-燃料消耗量，kg/hQyp燃料应用基低位发热量，kJ/kg。4.2.2燃料供人显热Q2,GJ/h，按(2)式计算Q=Br-c(t,—to)X10-(2)式中：c.-燃料的比热，kJ/(kg·K）；-一燃料人窑时的温度，℃；t.-一环境温度，℃。to-注：摄氏盗度t(℃)之差等于热力学溢度(K)之差4.2.3人窑空气显热Q3,GJ/h，按(3)式计算Q-V*c(t-t)X10-(3)式中：V—-人窑空气量，m/h；Ck-—空气平均比热，kJ/(m·K)；一入窑空气温度，℃。tk*物料带入显热Q4，GJ/h，按(4)式计算4.2.45(4)Q,=(Gaca+W, c,)(t-t)×10-式中：Ga—-人窑绝干物料量，kg/h；Ca—-绝干物料比热，kJ/(kg·K)；W,—人密物料带水量，kg/h；c——水的比热，kJ/(kg·K);t1——人窑物料温度，℃。4.2.5.雾化蒸汽带人热Q，,GJ/h，按(5)式计算Q,=D(—i )×10-（5）式中：D一一雾化蒸汽用量，kg/h；i一雾化蒸汽的热熔，kJ/h；i环境温度下水的热焰，kJ/h。4.2.6总供给热QGGGJ/h，按(6)式计算(6)Q=Q+Q：总输入能量Q，GJ/h，按（7)式计算4.2.7(7)Q:=Q,+Q+Q：+Q.+Qs123 QB/T1927.16934.3输出能量计算4.3.1物料中水分蒸发吸热Q，GJ/h，按(8)式计算Q=W.(i-i)×10-(8)式中：W，—人窑物料带水量，kg/h。4.3.2碳酸钙生成氧化钙反应吸热Qz，GJ/h，按（9)式计算Q,=3178XGcoX10-6(9)式中：3178--生成1kg氧化钙时所吸热量，kJ/kg;一石灰产量（以100%氧化钙计），kg/h。Gcao烧成石灰带出显热Qs，GJ/h，按(10)式计算4.3.3(10)Qa=Gcao*Ccao(t2—t)X10-式中：烧成石灰量，kg/h；Gcao石灰比热，kJ/(kg·K）；CCaot——石灰出窑温度，℃。4.3.4：燃料含水蒸发吸热Qg，GJ/h，按(11)式计算Q=W,(i-i)×10-(11)式中：W，人窑燃料含水量，kg/h;i一水蒸汽的热熔，kJ/kg；i——环境温度下水的热焙，kJ/kg4.3.5排干烟带出显热Q10;GJ/h，按(12)式计算Qo=V,c,(t,—t)X10(12)式中：V——排出干烟气量，m/h;干烟气平均比热，kJ/(m°·K）：Cpt,排烟