机械工艺制造基础课程铸造改进3-2.pptxVIP

1.3 特种铸造第一类: 重力作用下的液态成型工艺 壳型成型工艺 金属型成型工艺 熔模、气化模成型工艺第二类: 外力作用下的液态成型工艺 离心铸造 压力铸造 低压铸造 金属型铸造 金属型铸造工艺措施：喷刷涂料保证合适的工作温度严控开型时间防止产生白口铸铁特点：节省造型材料， “一型多铸”精度高，IT12~IT16，Ra12.5μm生产率高周期长，成本高，工艺参数严格 金属型铸造应用金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批生产。如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。 熔模铸造生产工艺过程 熔模铸造蜡模制造生产工艺过程结壳脱蜡焙烧、造型和浇注落砂和清理压型蜡模压制浸涂料撒砂硬化干燥处理化学硬化热水法高压蒸汽法耐火材料粘结剂加热800~1000°C焙烧600~700°C浇注打碎型壳落砂去浇口、毛刺清理蜡模组装 熔模铸造模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料特点铸件精度高，IT14~IT11，Ra25~3.2μm；适合各种合金；工序复杂、周期长、成本高。应用主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。 压力铸造 压力铸造镶 嵌 件 的 应 用 压力铸造 压力铸造特点：铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好；生产率高，50~150次/小时；设备投资大,铸型制造周期长． 低压铸造 低压铸造特点：充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；力学性能好；金属利用率高，可达90~98%，；充型能力强，适用大型薄壁件；容易实现； 离心铸造 立式 卧式 离心铸造特点：制造筒形件时省去型芯，浇注系统；适用于生产薄壁件；可以生产双金属铸件；容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 磁型铸造 磁型铸造磁 丸激磁、浇注金属熔化造 型气 化 模落 丸铸 件基本工艺过程 磁型铸造特点：设备简单，无污染；造型、清理方便；不需要起模，精度高。