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机械制造工艺学复习题 机械制造工艺学复习题 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 机械制造工艺学复习题 .word格式, 机械制造工艺学复习题 一．填空 1．设计工艺过程的基本要求是在详细生产条件下工艺过程一定知足 优良、高产、低耗费要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完 成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的地点关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 办理。 5. 生产过程是指将 原资料 转变成 产品 的全过程。 6. 由机床、刀具 、 工件 和 夹具构成的系统称为工艺系统。 7. 生产种类一般分为 单件小批生产 、 中批生产 、 大量大量生产。 8. 确立加工余量的方法有 查表法 、 预计法 和 剖析计算法 。 9. 机械零件常用毛坯有 铸件 、锻件 、焊接件 、型材 等。 10. 工艺基准是在 工艺 过程中所采纳的基准。 11. 选择精基准时，采纳基准重合原则，能够较简单地获取 加工表面 与 设计基准 的相对地点精度，采纳基准一致原则，能够较简单地 保证各加工面之间 的互相地点精度,采纳 自为基准 原则，能够 使加工面加工余量小而平均。 12. 生产大纲是指公司在计划期内应该生产的产品产量和进度 计划。 13. 零件的生产大纲是包含 备品和 废品 在内的零件的 年产量 。 14. 用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 复合工步 。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面平均___。 16．常采纳的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工次序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、 先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特地加工出专供定位用的表面叫协助精基准。 20.工件经一次装夹后所达成的那一部分工艺内容称为安装。 工艺过程中的热办理按应用目的可大概分为预备热办理和最后热办理。 22. 调质办理常安排在 粗加工以后 以后， 半精加工 从前。 23. 渗氮常安排在 粗磨 以后， 精磨从前 从前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是 一夹一托 。 25. 加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在 卧式车床 上 加工、大量量生产则在 专用深孔加工机床 上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准 中心孔，没心磨削的定位基 准外圆表面 。 27．与纵磨法对比，横磨的生产率高 ，表面质量 低 。 ,专业.专注. .word格式, 单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 定位销元件合用于工件之内孔面定位。 30. 夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的1/2—1/4 。 31. 定位偏差包含 基准不重合 偏差和 基准位移 偏差。 32．菱形销安装时，削边方向应时 垂直 （垂直或平行？）于两销的连心线 33. 偏爱夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸 变化小 和切削过程 中 振动不大 的场合。 34．安心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现 安心 和 夹紧 作用的机构。 35．V型块定位元件合用于工件以 外圆表 面定位。V形块定位的最大长处 是 对中性 好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工 件的定位基面是 外圆柱面 ，但其定位基准是 外圆轴线 。 36．依据力的三因素，工件夹紧力确实定就是确立夹紧力的大小、 方向 和 作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 加工精度包含尺寸精度、表面精度和互相地点精度三个方面 丝杠加工过程中为了除去内应力而安排多次时效办理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车常常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少许润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为 保证同轴度，要求：①镗床工作台精准展转180度，②调头后镗杆轴 线与已加工孔轴线地点重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和正确的锥角、 轴两头中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件 中心孔的深度尺寸和两头中心孔间的距离应保持一致。 有色金属件的精加工应采纳金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗拙度变细，强硬度较高，表面留下剩余压应 力，但仅宜于加工塑性金属资料的零件表面。 47．加工原理偏差是因为采纳了近似的刀具轮廓形状或成形运动而造成的。 48．在不提升系统刚度的状况下，_增添__进给次数能够有效减少复映偏差。 切削速度提升，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。