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超厚筏板基础后浇带模板施工工法 1、前言 随着建筑业的不断发展，以及施工工艺的不断进步，超高层建筑越来越多，超高层建筑基础一般采用整体筏板基础，为保证超高层建筑基础稳定，基础筏板厚度都在3m左右，遇到电梯井及积水坑位置局部加深，深度可达5-6m。基础筏板整体面积较大，为保证基础筏板混凝土应力释放，故需要留置后浇带来保证筏板基础沉降和温度变形。但由于在超厚筏板基础中，后浇带宽度小、厚度大，后浇带部位底板上下配筋量及钢筋直径大，普通后浇带支模工艺已经不适用，是施工中需要解决的技术难题。 近几年，国内针对超厚筏板基础后浇带模板施工技术进行研究，如单面支模，即将后浇带视为墙体进行单侧模板支设，也有采用两侧混凝土同时施工，后浇带中间采用双向顶撑的方法；结合项目本身筏板基础后浇带深度4.4m，本公司针对超厚筏板基础后浇带支模加固进行研究，包括后浇带受力模型以及模板支撑模型进行对比分析，通过本公司其他超厚筏板后浇带施工成功经验，总结该类超厚筏板后浇带施工技术问题、难点及控制要点，特编制此功法，为类似工程提供借鉴经验。 2、特点 2.1.超厚筏板后浇带深度较深，且宽度较小。常规模板支撑体系现场很难操作。采用快易收口网是作为消耗性模板来支设，快易收口网作为永久性模板一次性支护。浇筑完成砼后,快易收口网的粘接及剪切力面的强度可与经过良好处理的剔凿缝相当,不需要进行剔凿作业,只需进行表面清理,诚少施工现场剔凿的工程量,减少扬尘的产生,减少建筑垃圾,大大节约人工成本和材料成本的浪费。 2.2.模板加固采用钢筋网片骨架、斜拉螺杆、钢筋对后浇带进行综合加固处理，保证筏板基础后浇带模板体系强度，避免产生漏浆、涨模、爆模等质量通病产生。 2.3.快易收口网套接及裁剪操作方便简单，可依据所要求支模形状快速安装。 3、适用范围 本工法适用于基础筏板后浇带模板支设施工，特别适用于超厚筏板基础后浇带模板支设施工。 4、工艺原理 模板加固系统重点点釆用钢筋网片骨架、斜拉钢筋对后浇带糢板进行综合加固处理,保证超厚筏板基础后浇带的模板系统强度,避免漏浆、涨模、爆模等质量通病现象的发生；采用快易收口网作为永久性模板一次性支护,快易收口网是一种薄型热浸镀锌钢板材质，各种形状截面均能支设，且无需拆除，当混凝土浇筑快易收口网后侧时，网眼上的斜角片镶嵌在混凝土里，形成一种非常理想的粗粒界面，接缝质量以及严格的控制，其粘结及剪切强度可与剔凿后的表面相当，那么将不再需要进行剔凿作业，只需简单清理，这样一来不仅减少了现场的剔凿工作量，更减少了扬尘以及垃圾的产生。采用快易收口网作为后浇带拦设的模板更大大减少模板支设拆除的人工成本,亦能减少周转材料的消耗,节能环保节省费用。 本工程为保定广茂大厦项目，其中1#办公楼建筑高度为98.45m，地下室共3层，基础为筏板基础。筏板厚度为2.4m，电梯井处厚度为4.4m，筏板混凝土为C35P8。 地下室为整体式地下室，其中1号楼主楼筏板中间温度后浇带为最复杂，最深的后浇带，包含中间电梯基坑最深处混凝土厚度为4.4m。温度后浇带其余部分厚度为4.4m到0.6m，总长度为55.8m。该温度后浇带位于1号楼主楼中间部位，穿过主楼核心筒，两侧钢筋均比较密集，筏板钢筋也比较多，不计附加钢筋，最深后浇带处上下各两层双向钢筋，中间设置附加筋，共5层钢筋网，钢筋穿插较多。 1号楼主楼超厚筏板后浇带采用，内外侧钢筋斜拉为支撑进行施工设计。内侧采用双层快易收口网，收口网外侧采用钢筋焊接网片做支撑，收口网竖向设置，外侧用32钢筋做竖向背肋，外侧横向背肋为16钢筋，中间内侧横向支撑采用32钢筋，所用竖向和横向钢筋均焊接形成钢筋网片。 图4-1 4.4m超厚筏板后浇带钢筋网片 图4-2 1#办公楼筏板温度后浇带立面 图4-3 模板加固体系示意图 1-快易收口网，顺后浇带方向立平铺设，搭接不小于50mn;2-水平背楞钢筋，与竖向背楞钢筋焊牢; 3-竖向背楞钢筋，与快易收口网绑扎牢固: 4-横向支撑钢筋; 5- 钢筋斜撑;6-斜拉筋与底板筋焊牢; 7-镀锌钢丝网，插入钢筋空格内; 8-附加钢筋，与底板筋焊牢; 9-压口木方 5、工艺流程及操作要点 5.1.工艺流程： 荷载计算，确定加固方案→绑扎基础筏板钢筋→止水钢板下后浇带竖向背楞钢筋焊接→焊接止水钢板→止水钢板上后浇带竖向背楞钢筋焊接→后浇带水平背楞钢筋焊接→内侧快易收口网安装→内侧水平型钢与竖向背楞钢筋焊接→内侧水平支撑钢筋焊接→外侧钢筋斜撑加固施工→面层木方拦设→浇筑筏板基础混凝土 5.2.操作要点： 5.2.1 仔细熟悉施工图纸，根据筏板基础厚度，混凝土浇筑方案了解浇筑时混凝土侧压力情况，以及筏板基础上层钢筋设计情况，进行模板荷载计算，选择合理的加固方式；确定后浇带支撑竖向背楞钢筋/横向背楞钢筋网钢筋直径大小，以及需要进