炼油厂施工组织设计(钢构).docxVIP

1 1、工程概况 本工程为炼油厂化工公司聚丙烯装置厂房和平台改造工程， 分为 1-4 轴、 5-7 轴两部份接层均为钢结构。在标高 13.000 平面上活化剂罐周围设 200mm 高砖砌围墙。 外抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆罩面，现浇层及圈梁内相应位置设 埋件，埋件上连接钢架，钢架构件为方管，屋顶板及内外墙板均采用 75mm 厚白色岩梯复合板，用自攻螺栓固定于钢架上。 2 ．施工组织及部署： 2 ．1 机构组织： 该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，进行项目法施工，由公司抽 样调有丰富施工经验的人员组成项目班子，组建负责本工程项目施工的项目 经理部，按公司《质量手册》的规定，健全项目经理部组织机构。 2 ．2 施工管理目标： 2.2.1 质量标准：合格 2.2.2 工期目标：拆除 10 天，钢结构体 20 天，屋顶板、墙板、门窗 15 天， 其它 8 天。 2.2.3 经济指标：保本微利，利用科学管理和先进的技术来赢利。 2.2.4 安全指标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在 15‰以下。 2.2.5 现场管理：达标工地。 3、施工方案 本工程先土建后安装，先土建后钢构，多单位工程流水作业。 3.1 根据本工程特点，采用两台十二吨的汽车吊垂直运输。 3.2 钢筋及木制品均在施工现场加工制作。 模板采用钢模板， 不够模数时 采用木模补充，钢结构部份基地加工制作现场安装。 2 3.3 施工阶段划分 根据本工程的特点，将整个工程划分为三个阶段：土建工程一主体钢构 工程——装修部份；按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械，控制 施工进度，安排工期。 3.4 各部份工程施工顺序 3.4.1 基础施工总的原则为“先土建后钢构，注意防水”的施工顺序。 3.4.2 主体工程先土建后安装，水电穿插进行。 4、主要工程施工技术措施： 4.1.1 水平位置引测：以书面形式接收建设单位提供的定位基准线，以此 点为准，利用经纬仪引测拟建造物主控轴线，并在主控线两端的延长线上距 离 3 米和 10 米各设一半永久性轴线控制桩， 并要加以保护， 以便检查复核之 用。 4.1.2 标高引测：以建设单位书面提供的水准点的数值为基数，利用经纬 仪将水准点的标高数值引测到工程附近不易被破坏处加以保护，以便对工程 的标高进行引测和校对。本工程为接建工程，相对标高可独立确定。 4.2 防雨、排水： 在拆除及施工期间注意原构件的防护，并准备好防水设备材料。尽量不 影响下层工作。 4.3 土建工程 4.3.1 拆除 注意用机械拆除，不得重行砸凿，保护好原结构及墙体。 4.3.2 结合面处理 将该楼结构层凿毛，充分湿润后再浇筑 80mm 厚陶粒混凝土(C20)。 3 外周围设圈梁。 4.3.3 钢筋施工： (1)钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理、分类堆放，抽样送检， 并做好标志，堆放场地要干燥，钢筋由木方垫起，离地高度为 10~15cm。 (2)钢筋制作：钢筋制作严格按施工图中注明的方法进行操作，钢筋在 现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。 (3)钢筋绑扎： a)垫层打好后，弹出底板边线，柱中心线及边线，钢筋绑扎位置线，绑 扎前应还对钢筋规格及品种数量进行检查，其后进行绑扎。 b)绑扎钢筋时，应按设计规定留出保护层，不得有负误差。钢筋相互 以八字扣绑扎坚固，以防浇筑砼时加碰震动，使绑扣松绑、钢筋位移造成露 筋。 4.3.4 模板施工： 仅有一圈梁和陶粒砼楼面叠合层圈梁模板支设置重点，注意平直。 4.3.5 砼施工 (1) 在浇筑前对标高、 轴线复核无误及对钢筋模板检查符合要求后方可 浇捣砼。 (2) 基础浇筑连续施工， 并特殊注意砼浇筑过程中对柱插筋及预埋地脚 螺栓标高及位置进行复测，防止浇筑及振捣过程中倾斜及移位。振捣采用插 入式振捣器。要求振捣密实。 (3)浇筑砼时，搭设活动操作台，砼用小推车直接倾倒入模。 4.4 钢结构工程工艺控制 4.4.1 普通规范 4 技术处应做出所有构件的标识方法，标识规范一览表发至相关部门及班 组。工艺图上应标明特殊焊缝所需要的焊丝、焊剂、焊条的规格型号和位置。 特殊焊缝不需要焊至组件边缘部位，在工艺图上应标注清晰明白。所有螺栓 连接部位都须用样板划线，并注意方向方位，能配钻的必须配钻。新工艺新 材料的施工，焊工必须经培训合格后方能上岗。并需掌握《Q235 的焊接》中 的基础知识。所有焊条、焊剂必须按照焊接规范烘干后使用、储存，正确使 用焊条保温筒。 材质的构件焊接必须首先做试件。每道焊缝的第一遍焊结完工 24 小时后, 用放大镜或者超声波探伤仪检查焊缝的延迟裂纹。发现裂纹及碳弧气刨掉后重 焊或者选用新的焊接工艺、新的焊接规范后重做试件。 钢材质的构件，在门型焊机上如浮现条状密集型气孔，应按焊接裂纹处 理，必须刨掉重焊。