齿轮传动—渐开线齿轮的切制原理与根切现象（机械基础课件）.pptxVIP

齿轮传动 Part 8 §8.1 初识齿轮 §8.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 §8.4 齿轮的失效形式与设计准则 §8.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的设计计算 §8.6 齿轮的结构 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 标准齿轮是否发生根切，取决与啮合线上N1的位置是否在齿条顶线之内。要避免根切，应使 正常齿制的齿轮： ha*=1 α=20° zmin=17 短齿制的齿轮 ： ha*=0.8 α =20° zmin=14 比较上面两式，经整理后可得： 1．标准齿轮不发生根切的最少齿数 ▶避免根切的方法 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 标准齿轮有许多优点，应用广泛，但也存在不足之处： （1）受根切限制，不能采用齿数z＜zmin的齿轮，结构不够紧凑； （2）标准齿轮不适用于a′≠a = m(z1+z2)/2的场合。 当a′＜a时，无法安装； 当a′＞a时，虽然可以安装，但将产生较大的齿侧间隙，影响传动的平稳性， 降低其重合度。 （3）一对相互啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿廓曲线曲率半径较小，而啮合次数 较多，故相对强度较低，因而，在其他条件相同的情况下，小齿轮容易损坏。 应用变位齿轮是为了改进上述标准齿轮的不足，同时提高齿轮啮合传动质量，延长使用寿命，使齿轮机构更加完善。 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 齿轮传动 Part 8 §8.1 初识齿轮 §8.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 §8.4 齿轮的失效形式与设计准则 §8.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的设计计算 §8.6 齿轮的结构 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 　◆根切现象　 用范成法加工标准齿轮时，有时会将齿根部正常的渐开线齿廓切去一 部分。 　◆根切后果 （1）轮齿根部削弱，抗弯强度降低； （2）啮合过程缩短，重合度降低，传动平稳性下降。 为保证齿轮传动质量，一般不允许齿轮出现根切。 1．根切现象 ▶渐开线齿廓的根切现象和标准齿轮不发生根切的最少齿数 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 根切的原因 　 图示为用齿条刀具加工标准齿轮时情况，刀具中线与齿轮分度圆相切，N1C为啮合线，N1点为极限啮合点，B点为齿条顶线与啮合线的交点，即终止啮合点。 　 因为基圆以内无渐开线，故当终止啮合点B高于极限啮合点N1时，就会产生根切。 基本原因：加工的标准齿轮齿数过少。 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 齿轮传动 Part 8 §8.1 初识齿轮 §8.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 §8.4 齿轮的失效形式与设计准则 §8.5 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的设计计算 §8.6 齿轮的结构 §8.3 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 ①刀具类型： 盘形铣刀；指状铣刀 在卧式铣床上加工小模数齿轮 可在卧铣或立铣上加工大模数齿轮 利用成形刀具将齿轮坯逐一铣削出齿槽而形成齿廓。这种刀具的切削刃形状与被加工齿轮的齿槽形状一致。 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 （1）仿形法 ▶齿轮加工方法简介 ②特点 (b)加工过程不连续，生产率低。铣刀每切一齿都要有切入、切出、退刀和分度等较多的辅助时间。 (a)成本较低 ，刀具结构简单、便宜，在普通铣床上利用分度头即可加工齿轮，无需专门齿轮加工机床。 (c)加工精度低，铣刀形状是近似的齿形，每次分度均有累积误差，因此齿轮精度只能达到9级精度。 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 铣齿加工适宜于单件、小批生产场合，加工精度不高于9级的低速齿轮。 铣斜齿 铣直齿 ③适用场合 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 ①展成原理 一对齿轮（或齿轮与齿条）相互啮合时，两轮的共轭齿廓曲线互为包络线。将其中之一制成刀具，即可切削出与其共轭的渐开线。 （2）展成法 齿轮插刀、齿条插刀和齿轮滚刀 A 齿轮插刀：具有切削刃的渐开线外齿轮。 ②刀具类型 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 B 齿轮滚刀： 滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮齿形。 ②刀具类型 渐开线齿轮的切制原理与根切现象 切削过程连续，生产率高；加工精度高。 ④适用场合: 大批量生产的齿轮加工。 ③特点 渐开线齿轮的切制原理与根切现象