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循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施论文 现如今，大家都尝试过写论文吧，论文是进行各个学术领域讨论和描述学术讨论成果的一种说理文章。你知道论文怎样写才规范吗？以下内容是作者为您带来的4篇《循环流化床锅炉结焦的缘由分析及措施论文》。 运行床温风量的调整 篇一 锅炉既是一个蒸发设备又是一个燃烧设备，燃料在炉内燃烧是一个特别简单的化学反应过程，如何搞好完全燃烧这种化学反应，不但是讨论人员、设计人员、制造、安装、调试，监督检验单位的责任，也是使用者的责任。在理论上煤中的炭原子、氢原子、可燃硫原子能和空气中的氧原子发生完全的化合反应，但在实际运行中很难做到。就运行设备而言，在现有的设备基础上通过细心调整，摸索出比较合适的运行工况，按完全燃烧的四个条件（温度、时间、匀称的混合、充分的氧量）来达到最佳的燃烧工况。循环流化床锅炉采纳的是低温燃烧技术，由于燃烧稳定相对电站煤粉炉来说温度偏低，而温度是燃料燃烧中最重要的条件，温度越高，反应的速度就越快，燃烧所需要的时间就相对缩短，一般来讲循环流化床锅炉的燃烧效率要低于常规煤粉炉，但在循环流化床锅炉实际运行中，大中型锅炉都接近了常规煤粉炉，150MW和300MW配套循环流化床锅炉的燃烧效率都能达到90%左右。所以说在一个比较低的温度场内能获得一个较高的燃烧效率且削减了污物的排放是循环流化床锅炉能得到大力进展的前提条件，循环流化床锅炉对燃料的品质要求相对较低是其优于常规煤粉炉。  循环流化床锅炉刚入炉的煤和其它炉型一样，先预热渐渐蒸发出内为在水分，而后析出挥发分在炉内密相区进行燃烧。较小的颗粒的煤被剧烈的气流送到稀相区连续燃烧，未燃尽的炭粒子被旋风分别器分别出来，通过返料器返回炉膛连续在炉内燃烧。大颗粒的煤在炉膛内被流化风吹到肯定高度，靠自由落体从炉膛四周回到床上，这样燃料煤在炉膛内进行多次循环，直至燃尽。这是由于在整个循环过程中，炉内温度场变化很小，有利于可燃物与氧原子的混合而充分燃尽，使得循环流化床锅炉的燃烧效率保持在很高的状态（大型流化床锅炉的燃烧效率98%）锅炉运行人员在运行调整中，只要将一 、二次风量、风压、给煤量、床温、床压和氧量掌握在合适的范围内就可以保证循环流化床锅炉正常的运行。依据近年来的理论讨论和各电厂运行的阅历，一、二次风量比为燃烧烟煤、褐煤等挥发分较高的煤种时为6：4左右比较合适，燃用挥发分低的煤种时，依据挥发分的含量一、二次风比例为5：5到6：4之间较为合适，这种风量比例下锅炉燃烧效率就比较高。锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以削减锅炉厂用电。为削减锅炉排烟热损失，烟气中的氧量应掌握在3~6%之间，燃烧挥发分高的烟煤、褐煤时烟气中的氧量应掌握在下线3~5%，挥发分低与10%的燃料氧量尽量提高到5~6%。料层差压依据锅炉设计进行掌握，挥发分高的煤种由于燃尽时间短可小些；挥发分低的煤种燃烧较为困难燃尽时间要多些，料层差压可实行高位运行，以增加其在炉内的燃烧时间。炉膛差压掌握在1000~1500Kpa较为合适，正常运行时炉膛保持正压运行，炉膛温度尽量掌握在950℃以下，尽量不要低于900℃，这样燃烧效率比较高，负荷掌握简单，脱硫效率较好，Nox化合物也能符合国家掌握标准，锅炉的各项参数就比较正常，锅炉的循环倍率也能和设计值相吻合。相反，锅炉燃烧效率低，锅炉负荷难带外，对锅炉的平安运行带来很大的影响，也对炉内脱硫脱硝效率影响很大，给企业的外在形象和经济效益带来影响。 燃料粒度级配比的调整 篇二 循环流化床锅炉负荷的调整，在某种意义上就是说对循环物料的调整即：煤、床料、返料量。锅炉点火后需要相对长的时间锅炉才能带满负荷，其根本缘由就是锅炉点火后，炉内料层较薄，蓄热量小和炉内内衬材料的制约，使循环物料少，循环倍率低物料难以建立有效的循环。当循环物料达到肯定的。浓度、床温比较稳定时，锅炉内物料建立正常的循环后，锅炉负荷就比较好掌握。讨论和实践证明，进入炉内物料颗粒度比较匀称且颗粒度较小时，锅炉内物料循环就好，燃烧效率就高，飞灰和炉底渣的可燃物就越少，锅炉运行就经济。这就需要我们生产运行人员掌握合适的入炉煤粒度，经科技人员讨论和在循环流化床锅炉上多次实践给出，比较合适燃料的级配比为，无烟煤入炉煤的粒度应掌握在8mm以下，烟煤入炉煤的粒度应掌握在13mm以下，褐煤等挥发分高的煤可适当提高入炉煤的粒径掌握在30mm以下（云南红河电厂燃烧褐煤最大粒径为50mm）。无烟煤比较合适的级配比为0~0.45mm约占40%，0.45~1mm的约占30%，1~5mm的占20%，大于5mm的约10%。尽量不要消失大量的超过8mm煤粒。燃烧烟煤时比较合适的级配比为0~0.45mm约占35%，0.45~1mm的约占20%，1~8mm的占40%，大于8mm的约5%，尽量不要消失大量的超过13mm