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装配式钢筋桁架楼承板施工技术 摘要：装配式钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的方式在现场组装，验收后浇筑混凝土。 关键词：装配式钢筋桁架；钢筋与模板机械连接 1刖言 近年来，随着装配式结构的发展和国家的积极推广，新颖、绿色、高效的建筑工程技术被大量开发。装配式混凝土结构中，目刖采用最为广泛的为钢筋桁架叠合板。但钢筋桁架叠合板在装配完成后，需要二次绑扎楼板上层钢筋，并浇注混凝土。装配式钢筋桁架楼承板实在普通钢筋桁架楼承板的基础上进化而来，该技术相比传统的钢筋桁架叠合板优势明显。 新型的装配式钢筋桁架楼承板，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的方式在现场组装，待混凝土强度达到设计要求后，模板和连接件可以拆卸并重复利用。模板由原来的0.5mm厚镀锌微肋压型钢板改为lmm厚镀锌平钢板，钢筋桁架的弯脚改为直脚，连接件是由弯钩、扳手、销轴、密封垫、垫圈组成的机械式连接件。 装配式钢筋桁架楼承板解决了钢筋桁架楼承板的问题。钢筋桁架在工厂由桁架机定长生产，模板由冲床自动生产，连接件的零部件由冲床生产并由自动化设备组装。钢筋桁架、模板和连接件独立包装运输，大大节省了运输所需的空间，降低了运输成本。 模板和钢筋桁架通过连接件现场组装成钢筋桁架楼承板，组装完成后铺设。混凝土成型后，连接件和模板依次拆除，由于模板是镀锌平钢板，混凝土表面光洁，只需涂刷腻子即可，无需二次抹灰找平。 2特点 2.1机械连接承受荷载高；钢筋桁架楼承板一个焊点的承载力要求是1.0kN，装配式钢筋桁架楼承板的连接件实测出的荷载是1.92kN。 2.2挠度低：通过楼承板挠度试验发现，在施工阶段，楼承板的挠度为1/211，满足《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010中挠度＜1/180的要求。 2.3结构灵活，适用范围广，工程造价低。装配式钢筋桁架楼承板能够设计为双向板，而且可以调整桁架高度与钢筋直径，因此桁架受力模式合理，选材经济，非常适用于跨度较大的楼板。 2.4施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土楼板，装配式钢筋桁架楼承板施工更加便捷，现场钢筋绑扎量减少了60%?70%，同时由于桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外，装配式钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优势也非常明显。 2.5技术安全可靠。装配式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均匀，因此上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近，有利于提高建筑物抗震能力。 2.6可重复利用。装配式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板）通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。 3适用范围 可应用于各类高层民用建筑、超高层钢结构建筑、厚板结构、降板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目。 4工艺原理 装配式钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的方式在现场组装，验收后浇筑混凝土。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1运输和存储 在实际工程中，不同房间的楼承板有不同的规格，钢筋桁架、模板需要按规格标示包装运输，运输过程中采取可靠的措施防止钢筋桁架变形、模板和连接件破损。材料到现场后，应妥善存储，防止雨淋钢筋桁架生锈。 5.2.2装配与堆放 楼承板由经受专业培训的人员装配，在专用装配工作台上，利用专用装配扳手，按照图纸标示的钢筋桁架、模板规格装配。装配完成的楼承板，正反相扣堆放并打捆，每捆堆放高度不超过1.2m，且不超过7组。为防变形，堆放不得超过3层。存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。 5.2.3吊装与铺设 按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。起吊时采用带有U形片口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形、偏斜等问题。吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板，楼承板的定位应准确，处理好端部模板与结构的搭接关系。 5.2.4楼承板的连接与封边处理 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。 5.2.5节点处理 楼承板的留洞、与钢梁或混凝土模板的搭接堵缝、钢柱或混凝土剪力墙处、升降板处、边模板、混凝土泵管洞口、临时支撑等特殊节点，应按照节点详图进行处理，定位应准确，连接应牢固，保证楼