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装配式建筑全过程管控要点 摘要：装配式建筑是在专门的预制工厂事先制作好构件，然后再运输到实际的施工场地去进行组装以及现场再浇筑等，过去我国主要将装配式建筑应用在工业建筑中，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中逐步采用。随着我国节能减排力度的加大以及城市化建设发展的需求，国家开始大力提倡建筑业提高工业化水平，预制装配式建筑迎来了新的发展契机。 关键词：装配式建筑；全过程；管控要点 一、装配式建筑的特点 1、建设周期较短 装配式建筑一般来说其建筑构件都是由工厂进行预制，运输到工程现场，采用吊装机械来实施组装的，在实际进行施工的过程当中，构件的预制生产不会受到一些天气方面的影响。 2、相应的装修施工效率高、成本低 在传统的现场浇筑施工方式中，需要对建筑的内外表面都进行装修，劳动强度非常大，且容易造成施工现场混乱，装修过程会产生大量的建筑垃圾。而如果是装配式建筑的话就可以很好地避免这一方面的问题，装配式建筑可以实现构件与装修工程工艺一次成型。 3、有利于降低企业成本 现场浇筑施工方式需要在施工现场支设大量的脚手架、支撑、模板等临时施工装置，需要大量的工人在现场密集施工，目前我国的人工费已经上涨到比较高的水平，因此会大大增加企业工程成本，且脚手架、支撑、模板等临时施工装置很多都是一次性的，使用后在拆除过程中即损坏不能再循环使用，这更加大了企业的成本压力。 二、装配式建筑施工管理要点 1、PC构件管理 装配式建筑施工管理中，PC预购件施工时，应着重从PC验收、预埋情况、以及吊装、验收四个环节进行管理。 A装配式建筑工程施工期间，PC构件的管理要点可归纳为： （1）将PC与铝膜进行连接，按照设计图进行PC构件预埋，预埋深度在5-10m之间，并分别在PC管道上预留套管、避雷、水头、线盒等窗口；（2）在PC预留区域上，对设计线路的尺寸、横截面宽度、预留孔的深度进行精准性检验。一般来说，PC线路的尺寸为长15-20m，横截面宽度10-12m之间，预留孔半径为40-50cm之间为最佳；（3）按照装配调节的具体情况，先在PC完全起吊前离地1米左右进行悬挂安全性检测，并进行承载力分析，及时对不够稳定的结构进行调整。（4）检验PC负荷安装后的协调性，综合进行安装情况验收。本小节中所叙述的，正是装配式实践方法具体实践的方法战略。 2、合金模板施工管理 合金模板施工管理时，应从模板施工管理的具体情况入手，把握项目施工的具体条件。具体而言，合金铝板的施工管理应包括：初步设计、拼装管理、重点安装三部分。 施工企业进行建筑项目合金模板施工管理期间，施工人员就将合金模板施工管理的具体要点归纳为：（1）按照PC构建设计的标准，在边缘处预留1-3cm的合金复合模板安装区域。同时，采取反坎背愣高度为平面高度1/2的标准进行模板搭建；（2）初步进行模板搭建后，按照序号01、02的顺序，对合金模板进行排列，且相应标注好长、宽、高值，本次实践长宽高分别为1.5m、1.3m、1.4m；（3）将准备拼接的材料先按照纵向90°的标准进行放置，然后将小尺寸逐步进行纵向180°平整性拼接。 本小节中所叙述的，关于装配式建筑中，合金模板拼接与调控方法的科学性调整，一方面是从合金与其他装配材料之间搭配的关系进行分析，另一方面是从合金与装配资源搭配的层面上进行相应调节。这样的装配处理方法，不仅可以保障项目施工的质量，也为项目施工工作的有序实践提供了保障。 3、架环节施工管理 爬架也是装配式建筑中较常见的施工资源，为保障实践战略的有序性推进，也可以从爬架环节上进行施工管理。本部分的施工管理要点可归纳为：爬架底部预埋、支撑主体安装、以及局部检测三部分。 工程建设期间，主要应用了装配式建筑资源进行施工，为确保工程施工战略可以有序性推进，就着重对实践部分进行探索剖析。其实践的具体要点可归纳为：（1）在爬架放置地面上，挖掘深度为0.5-1m的预埋坑，将爬架基层支撑结构平稳放置好后，重新进行预埋土壤回填；（2）将支撑爬架逐层进行安装，按照高度最高为10m，最小宽度为3m的标准施工，保障装配式建筑爬架的稳定性；（3）对爬架安装部分进行预埋调整，并合理进行安装区域调节，尤其是对纵横交错的部分进行受力能力的调节。 本小节中所叙述关于建筑工程项目施工中爬架施工要点，正是社会资源优化配置与调控的关键要点，它为项目资源的科学调控提供了理论指导。 三、预制装配式建筑设计管控要点 1、规划方案阶段管控要点 设计需结合当地装配式有关规定、装配率及预制率要求，并结合施工可行性、成本等方面进行多维度分析，对比评估多种可实行方案，优选出经济合理的预制方案。工程需协同施工单位做好施工组织策划，考虑施工总图平面策划、构件运输线路、构件堆场、工法样板间、预制方案及塔吊选型、构件吊装、防护棚等装配式专项方案。同时，项目需针对免抹灰、免外