全玻璃幕墙安装监理实施细则.docx

全玻璃幕墙安装监理实施细则 适用范围：适用于民用建筑中全玻璃幕墙安装工程。 6.22.1 工程概况 (略)。 6.22.2 施工准备 监理要点： 1．核查分包单位质量保证体系、安全生产管理体系 核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2．施工方案审核 核查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 3．材料检验 ⑴铝合金型材：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑵玻璃：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑶密封胶条：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑷结构硅酮胶：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑸耐候密封胶：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑹构配件：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 4．机具设备检查 玻璃幕墙加工、安装使用的机具设备，其数量、型号、精度等应能满足施工需要，计量机具设备应定期由法定 计量部门进行检定。 5．作业条件检查 检查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 6.22.3 施工过程 1．全玻璃幕墙安装操作要点 ⑴施工程序：测量定位→底框安装→顶框安装→玻璃就位→玻璃固定→幕墙玻璃板之间的缝隙处理→粘结肋玻 璃→肋玻璃端头处理→清洁→淋水试验。 ⑵测量定位：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑶底框安装：设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。当楼地面没埋设预埋铁件时，可用膨胀螺 栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底框焊于连接角钢上。 ⑷顶框安装：将全玻璃幕墙的顶框设计要求焊在主体结构的预埋铁件上。当主体结构上没预埋铁件时，，可用 膨胀螺栓将连接角钢与主体结构连接，然后再把顶框焊于连接角钢上。当高度为4m以上的全玻璃幕墙时，顶 部应安装夹吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。 ⑸玻璃就位：玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一 侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘安装机连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃转 至竖直，并将玻璃插入顶框或吊夹具内，再继续往上提升，使玻璃下端对准底框槽口，然后将玻璃放入底框 内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当高度为4m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊夹具上。 ⑹玻璃固定：往底框、顶框玻璃两侧填嵌填充料(玻璃肋位置除外)至距缝口10mm位置。然后用密封胶注射枪向 缝内注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成45°角。多余的胶应清理干净。 ⑺幕墙玻璃板之间的缝隙处理：幕墙玻璃板之间的缝隙应注入密封胶，胶体与幕墙玻璃面持平。密封胶的注入 要连续、饱满、密实、均匀、无气泡，接缝处应光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。 ⑻粘结肋玻璃：在设计肋玻璃位置的幕墙玻璃上及肋玻璃的相应位置注结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应 的顶、底框内，调整好位置后，向幕墙玻璃上注胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向顶、底框内肋玻璃 两侧的缝隙内填嵌填充料，注入密封胶。密封胶注入要连续、均匀、饱满、密实、无气泡，深度大于8mm。 ⑼肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。 ⑽清洁：幕墙玻璃安好后应进行清洁工作，拆架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面整洁。 ⑾淋水试验：在易渗漏水的部位应进行现场淋水试验。 2．监理要点 ⑴巡视检查原材料及半成品的质量，避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。 ⑵复核幕墙安装基准线。 ⑶对下列部位进行隐蔽工程验收： 1) 预埋件(或后置埋件)。 2) 幕墙防雷装置。 3) 保温材料及节点构造。 ⑷全玻璃幕墙的结构胶注胶过程需实行旁站监理，重点检查注胶环境、注胶面处理、胶料及配制方法、注胶厚 度、注胶宽度等。 ⑸巡视检查幕墙施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准的要求，是否存在质量缺陷、隐患等。 6.22.4 专项检测 同“6.10大理石、花岗石板干挂施工监理实施细则”中相关部分内容。 6.22.5 分项工程检验批验收 1．验收程序和组织 同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。 2．检验标准 ⑴全玻璃幕墙安装工程质量检验标准见表6.22-1所列。 全玻璃幕墙安装工程质量检验标准 表6.22-1 项目 序号 检验标准 检验方法 检验 数量 主控项目 1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组