转动设备常见振动故障频谱特征和案例分析报告 .pdf

转动设备常见振动故障频谱特征及案例分析 一、不平衡 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障 ，它 是旋转机械最常见的故障。结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀造 成的质量偏 心，以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的 零部件局部损坏、脱落 等，都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用 ， 发生异常振动。 转子不平衡的主要振动特征： 1、 振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动； 2、波形为典型的正弦波； 3、 振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近 90 度。 案例：某装置泵轴承箱靠联轴器侧振动烈度水平 13.2 mm /s，垂直 ， 11.8mm /s,轴向 12.0 mm /s。各方向振动都为工频成分 水平、垂直波形为 正弦波，水 平振动频谱如图 1 所示，水平振动波形如图 2 所示。再对水平和垂直 振动进行双通道相位 差测量，显示相位差接近 90 度。诊断为不平衡故障，并且 不平衡很可能出现在联轴器部 位。 图 1 須苯装實泵邛 13/2 水平成功败请 图 2 酮苯装■泵-113/2 水平振勉波海 解体检查未见零部件的明显磨损，但联轴器经检测存在质量偏心，动平衡 操作时对 联轴器相应部位进行打磨校正后振动降至 2.4 mm /s。 二、不对中 转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况 。轴系不对中是指转子 联接后各 转子的轴线不在同一条直线上。轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相 互不平行。通常所讲不对中多指轴系不对中。 不对中的振动特征： 1、最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增 高； 2、 平行不对中主要引起径向振动，振动频率为 2 倍工频，同时也存在工频 和多倍 频，但以工频和 2 倍工频为主； 3、 平行不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近 180 度； 4、角度不对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动 相位差接 近 180 度。 案例：某卧式高速泵振动达 16.0 mm /s，由振动频谱图 （图 3）可以看出， ， ， 50 Hz （电机工频）及其2 倍频幅值显著 且 2 倍频振幅明显高于工频 初步判 定为不 对中故障。再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差 ，发现接近 180 度。 NLU-i 迟 于 GLU 4- 2W 4VU l-W SW) LWO 1JW J 4W 1 6«? 2.DW Hz P F 图 3 润加氨装置 S-101/2 振切族怡 解体检查发现联轴器有 2 根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱 落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏 大。检修更换 高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后 ，振动降到 A 区 三、松动 机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。通常有三 种类型的 机械松动，第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构 松动，或水泥灌浆不 实以及结构