扶正器安放设计与套管居中度分析.docxVIP

? ? 扶正器安放设计与套管居中度分析* ? ? 郑 睿 江 乐 杨 晨 李 勇 李 炜 周士杰 (1.中国石油集团工程技术研究院有限公司 2.中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司3. 中国石油塔里木油田分公司 4. 中石油江汉机械研究所有限公司) 0 引 言 随着定向井和大斜度井钻井技术的发展，定向井和大斜度井固井质量已是影响钻井技术发展的关键技术。套管在井眼中会产生不同程度的偏心，形成宽窄不一的环空，窄间隙处的钻井液流动速度低于宽间隙处的流动速度，造成窄间隙处顶替不完全。套管偏心越严重，水泥浆达到紊流的临界排量越大，窄边浆体越难以流动，越容易造成钻井液窜槽，形成不均匀顶替[1]。研究结果显示，在套管居中度大于80%时水泥浆顶替效率可超过95%，而套管居中度为50%时水泥浆顶替效率仅为70%，从而影响固井质量[2-3]。合理安放扶正器不仅可以提高套管的居中程度、有效防止水泥浆窜槽[4]，而且还能提高顶替效率[5-6]，确保在管外形成具有良好封隔作用的水泥环[7-9]，提升固井质量。 20世纪90年代以来，诸多学者对扶正器安放间距进行了大量研究。李黔等[10]分析认为，在大斜度井段和水平井段，若要获得最佳居中效果就必须克服摩阻、套管自重和扶正器与井眼之间的间隙影响效应,而唯一的办法就是缩短扶正器之间的安装距离, 但会给下套管作业带来更多困难。蔡长立[11]结合辽河油田现场固井实践,提出了定向井套管扶正器安装间距的计算方法。丁保刚等[2]考虑了套管的偏心方向，修正了扶正器在垂直狗腿面方向上的径向受力公式。朱忠喜等[12]认为，与二维力学分析方法相比, 采用三维力学分析方法进行扶正器间距设计, 扶正器的排列更为合理。王西贵[13]编制了套管扶正器设计方法软件，但是软件未考虑套管内外液体密度差对套管受力的影响。王纯全[14]将川庆钻探CementingDesignSoftwa、西南石油大学CemSmart和斯伦贝谢CemCADE的模拟数据分别与电测居中度数据进行对比，结果显示模拟数据与实际电测套管居中度数据存在较大差距，建议开展模拟套管居中度的系统研究。 综上所述，前人在研究扶正器安放间距设计模型时未考虑浮力的影响，扶正器轴向受力的计算不准确，并且缺少与现场实测居中度数据的对比，难以验证模型的可靠程度。为此，本文建立了套管居中度的数学模型，研究了居中度的影响因素，利用C#语言编制软件，通过对比软件模拟数据与现场实测数据验证了模型的准确性。 1 模型建立 1.1 套管居中度 套管居中度是指套管轴线与井眼轴线的重合程度。套管居中度可以由套管偏心距计算得出，其公式如下： (1) 式中：ε为居中度，%；Dh为井径或上层套管内径，mm；Dco为本层套管外径，mm；e为套管偏心距，mm。 1.2 偏心距 1.2.1 刚性扶正器 刚性扶正器处的偏心距取决于自身外径与井径，计算式如下： (2) 式中：erc为刚性扶正器处的偏心距，mm；Drc为刚性扶正器的外径，mm。 1.2.2 弹性扶正器 弹性扶正器处的载荷挠度曲线由试验获得，其偏心距公式如下： eec=f(Fs) (3) 式中：eec为弹性扶正器处的偏心距，mm；Fs为扶正器处的径向载荷，kN；f(Fs)为弹性扶正器载荷挠度曲线函数式，mm。 1.2.3 两刚性扶正器或两弹性扶正器之间的套管 套管的偏心距等于自身挠度加上扶正器的偏心距，其公式如下： e=erc+δ或e=eec+δ (4) 式中：δ为套管挠度，mm。 1.2.4 刚性扶正器和弹性扶正器之间的套管 两扶正器之间套管的偏心距计算公式为： (5) 1.3 套管挠度 根据弯曲变形理论[15]，H.C.JUVKAM-WOLD[16]提出相邻两扶正器间套管的最大挠度为： (6) 1.4 套管径向受力 将相邻扶正器间的套管径向受力分解到狗腿平面(主法线)与垂直于狗腿平面(次法线)两个方向。 垂直于狗腿平面的径向受力为[16]： Flv=Wflcosγ0 (7) 狗腿平面上径向受力为[16]： (8) 式中：γn为重力方向与主法线的夹角，β为相邻扶正器间套管的狗腿度，β=arccos[cosθ1cosθ2+sinθ1sinθ2cos(φ1-φ2)]，θ为扶正器处的井斜角，φ为扶正器处的方位角，单位均为(°)。 1.5 扶正器受力 将扶正器受力分解为轴向受力与径向受力，扶正器轴向受力为[17]： (9) 套管轴向受力为： (10) 扶正器径向受力为[17]： (11) 将计算的Fsi代入载荷挠度函数可以计算出弹性扶正器的挠度。 综上，与偏心距计算相关的未知量已全部求得，进而可以计算出扶正器处和扶正器间套管的居中度。 2 影响因素分析 从下往上逐跨进行全井或某一井段的套管扶正器安放间距设计。本文的计算公式是套管扶正器安装间距的隐函数