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辊模拉拔工艺的研究 1 辊模拉拔的特点 20世纪50年代，日本东京大学五冈永雄教授等人成功研发出一种新的金属加工方法。经过几十年的发展，该加工技术进入了一个新科学领域。 辊模拉拔技术问世前,拉拔工艺多以固定模拉拔为主,该法有诸多需要解决的问题,突出的是模具与变形金属接触面的摩擦以及伴随产生的热效应等,它们影响拉拔后产品质量,使拉拔力增大、能耗上升、恶化拉拔材质;使模孔磨损加快;使拉拔速度和道次面缩率受到制约。解决上述问题的途径主要有三方面,一是模具的材质与制作,二是选用合适的润滑剂和润滑方式,三是合理的模具形状与模具角。以上措施虽然都有效,但共性是拉拔时基本原理未变,即金属与拉模间仍是滑动摩擦,所以改进措施的效果都是有限的。辊模拉拔是在拉拔的基础上结合了轧制技术,把金属变形时较大的滑动摩擦变成了较小的滚动摩擦。 辊模拉拔最先用于线材的冷拔生产,和固定模拉拔相比,辊模拉拔有如下特点: 1)拉拔力减小,能耗降低。 2)面缩率增大,加工极限提高。 3)中间退火次数减少,工序简化。 4)减低对润滑的要求,模具寿命长。 5)拉拔速度高。 6)对毛料的断面变形、尺寸变化、焊接部性质不均及表面缺陷等,都具较好适应性。 7)二连式和多连式辊模,充分利用了后张力拉拔的特点,中间张力的存在对降低总拉拔力、均匀变形、稳定拉拔都十分有益。 8)辊模拉拔产品的抗拉强度变化不大,弹性极限和屈服强度都提高,拉