循环流化床锅炉在热电企业的应用.docxVIP

循环流化床锅炉在热电企业的应用 1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》提出，国家鼓励“推广能源和能源产业，提高热机的利用率，发展热机能源产业和热气的综合利用技术。以及热、电、冷能源和热、电、气三相流的综合利用率”。经过四十多年的经验积累,我国热电联产事业发展迅速,技术已趋成熟,但热、电、煤气三联供技术的发展则相对滞后。为此,应采取把热电联产技术优化和完善与因地制宜实施方案结合起来,积极地发展和推广热、电、煤气三联供技术。 1 全部气化法 目前通用的煤气化技术大致分为2类:(1) 部分气化,即通过干馏方法,使煤炭轻馏分逸出,并生产出副产品焦炭;(2) 全部气化,即采用发生炉或水煤气炉生产煤气。这种方法因煤炭是含有多种杂质的有机混合矿物,其中低活性组分碳的反应特性决定了煤炭气化过程停留时间长。为提高煤炭气化的反应速度和缩短气化时间,须采用高温、高压或富氧鼓风的方法,但会使煤炭气化装置复杂,设备投资增大,难以为广大中小城市的热电厂所采用。 1.1 利用循环流化床锅炉的热、电、煤气串联供 循环流化床技术作为洁净煤发电的重要技术,近年来随着其技术日趋成熟,得到了迅速发展。目前我国热电厂运行的循环流化床锅炉已达300多台。循环流化床的应用为推广热、电、煤气三联供技术开辟了新途径。为了实现三联供,可利用循环流化床锅炉的循环热灰作为原煤干馏或部分气化的热源,原煤在干馏器中热解,产出中热值煤气后,半焦炭与放热后的循环灰一起送入锅炉,经燃烧加热水产生的蒸汽用于发电、供热,其工作原理见图1。产煤气的干馏器可采用固定床或流化床两种形式,前者煤气热值达(17～19)MJ/m3,而流化床干馏系统则在干馏器下部送入蒸汽和空气的混合气,对灰、煤混合物流化,使之部分气化产生煤气,可提高产气率。 1.2 以炼焦炉、连续式立炭化炉为原料的城市煤气 该系统的主要技术特点有:(1)煤炭中不同组分化学反应特性不一样,挥发分等有机物在干馏器中热解产出中热值煤气,而不易反应的半焦进入炉膛燃烧,可较好地实现煤炭热解、气化、燃烧。(2)欲得到(17～19)MJ/m3的中热值城市煤气,一般须采用炼焦炉或连续式直立炭化炉,这类炉型投资大,且存在焦炭销售问题,中小城市尚不具备财力建设这类煤气厂。而依托地方热电厂的循环流化床锅炉,采用三联供技术可获得民用的中热值煤气,且具有装置简单、投资较省的特点。(3)流化床气化、燃烧技术能改变某些气化炉如水煤气炉只能用无烟煤、焦炭的状况,可使用劣质煤炭,拓宽了煤种范围,便于利用当地资源。(4)由于循环流化床的中温燃烧和炉内直接脱硫特性,脱硫效率高,且设备简单,其低NOx和低SO2排放性能优于其它炉型。(5)通过三联供,可把地方热电厂建成能源综合供应基地,满足提高能源综合利用率和建设生态城市的需要。 1.3 增设干馏器 泰州金泰环保热电公司新建的一座热电厂位于高港区,配用3台75 t/h的循环流化床锅炉,汽轮机组为2×C18抽汽凝汽式机组。若实行热、电、煤气三联供,锅炉需增设干馏器(图1),使1台锅炉的部分燃煤先经移动床干馏器,所产煤气即可满足高港区现有居民生活用煤气的需求(表1)。高港区为泰州市的新建区,新区建设速度发展较快,现有居民约5万人,目前主要使用瓶装液化气为生活用气源,对城市管道煤气化的需求很迫切。利用该区西侧的热电厂联供的中热值管道煤气,品质好,管道距离短,投资省,因仅需热电厂中的1台锅炉改为一半燃煤经干馏器,热电厂原有锅炉系统改动较小,是实现热、电、煤气三联供的既经济又可行的方案。 2 空气产水利用更多了热价从煤气的来源上可资 随着我国经济体制逐步向市场经济过渡,上世纪80、90年代建成的部分热电厂目前热负荷严重不足,供热量远小于设计值,出现发电煤耗高、投资还贷压力大,甚至亏损的状况。有些热电厂位于小城镇,扩展热负荷很困难,这类热电厂的出路应在通过拓宽企业的经营范围,生产功能多元化来摆脱困境,即在生产热、电产品的同时,扩大供应冷热负荷,或联产城市煤气,以及煤灰渣综合利用等。如泰州某镇的热电厂锅炉容量为2×75 t/h煤粉炉,配2×C12抽凝机组,因厂区周围缺少大的热用户,平均每小时供热仅10多吨抽汽,但该镇有居民5万多人,目前民用能源的结构主要为煤和部分瓶装液化石油气,受财力限制,短期内专门建一座民用煤气厂并无可能。如果在现有热电厂内增设水煤气炉,利用从汽轮机中抽出的低压蒸汽作为生产水煤气的热源,可扩大热电厂抽汽负荷,并合用现有的煤场、码头、厂房等辅助设施,比新建一个城市煤气供应系统节省大量的投资(见表2)。 中小城镇依托已有热电企业联产水煤气,一般供气范围较小,管道投资费用相对较低。所产水煤气中CO含量偏高,热值稍低,但通过灶具的适当改进和有关措施的落实,仍可作为城市燃气主气源使用。随着用户的扩大,可增设一套甲烷化工