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上充泵水力性能分析 在核电站冷态系统（回路）中，充液泵的功能复杂，具有低流量、高扬程度和高旋转速度的特点。通常使用多段式双壳结构的离心。 百万千瓦级的核电站中一回路的绝对压力高于0.3 MPa时,上充泵就必须运行。上充泵的功能主要有:①反应堆正常运行时为一回路补充含有硼酸的上充水,稳定回路系统压力15.15 MPa,上充流量为10.15 m3/h;②向3台主泵提供流量为5.4 m3/h的机械密封冷却水,保证主泵机械密封正常工作,阻止主泵内有放射性的一回路水外泄;③当一回路出现如破口等失水事故时,上充泵在高压安注工况运行,将反应堆换料水箱中的高浓度硼酸水注入一回路,以控制反应性。当出现换料水箱低水位时,安注自动转入再循环阶段。 上充泵需精确满足5个工况点的要求,上充工况:13.6 m3/h,34 m3/h,110 m3/h;高压安注工况:148 m3/h,160 m3/h;此外还有一个极限小流量工况点5 m3/h的要求,此工况点规格书要求至少能安全运行1小时。所以泵的水力模型设计难度很大,制造难度也很高。 图1为核电站一回路示意图,扁圆框内为上充泵。 法国几纳(GUINARD)公司生产的上充泵(如图2所示)为卧式双壳体12级离心泵,半抽芯结构,主要由叶轮、导叶、泵轴、机械密封、推力轴承、2道介质自润滑导轴承(左侧封闭端,中部)、泵盖等零部件组成。 通常多级离心泵各级过流部件均采用相同的一种水力模型,若需要改善泵的汽蚀性能,则可采用2种水力模型组合的设计方案,即首级与其余各级几何参数不同,为保证2种水力模型都在高效区工作,要求2种水力模型最佳工况点流量相同或相近的叶轮水力模型。GUINARD公司上充泵水力模型采用3种设计方案:方案1为首级叶轮,共1级,叶片3片,叶轮吸入口最大;方案2为2～4级叶轮,共3级,叶片3片,叶轮吸入口适中;方案3为5～12级叶轮,共8级,叶片5片,叶轮吸入口最小。 轴向力平衡:1～4级叶轮正向布置,吸入口朝向电动机,5～12级叶轮反向布置,正向布置叶轮轴向力与封闭端高压水作用力之和,与反向叶轮轴向力相平衡,残余轴向力由可倾瓦推力轴承来承受,正反叶轮之间的流体通过导叶上的内流道相连通。 径向力平衡:径向力主要由转子重量构成,由中部和封闭端流体自润滑导轴承来承受。 进出口管嘴与泵盖为焊接结构,与管道采用法兰联接。 国内主要有2种型号的GUINARD上充泵,分别在大亚湾和岭澳核电站。泵的性能参数见表1。 德国KSB公司(KSB-AG)生产的上充泵是卧式多级筒袋式泵,为全抽芯结构,如图3所示。泵出口名义直径100mm,叶轮外径205mm,共有12级,有一个吸入管嘴和一个出口管嘴。吸入管嘴与出口管嘴与泵外壳体为法兰联接,与管路联接形式为焊接,从泵吸入侧到吐出侧沿轴线依次装有各级径向式叶轮和导叶。首级叶轮与其余11级不同,首级叶轮5枚叶片,其余11级为7枚叶片,轴向推力由平衡鼓来平衡。可以作为一个整体从泵外壳体中抽出而不影响管路联接和电机的安装的泵芯包部件,包括转子部件、轴承部件、密封部件、泵吸入体、导叶、平衡鼓部件和泵盖。这种全抽芯设计可以使得检查和维护的时间及日常维护时对维护人员的核放射量减到最小。在圆柱形外壳体-泵壳的锻件制造过程中,应力分析及无损检验的工艺步骤可以方便和可靠地进行操作。为避免焊接,管路与泵外壳体的联接采用螺栓紧定的法兰联接。泵外壳体、泵吸入体,泵盖和密封室组成泵的压力边界。为防止转子部件在装配或解体时划伤,在安装叶轮的轴段处喷镀铬。由碳制成的耐磨环安装在静子上,与叶轮形成间隙。耐磨环、叶轮及它们之间的间隙相当于介质自润滑水动力轴承,有稳定转子的作用。泵与增速箱及增速箱与电动机之间均采用带有中间段的挠性联轴器联接。在拆除联轴器的中间段之后,不需要移动电动机就可对泵吸入侧的径向轴承和机械密封进行检查和维护。此类型的上充泵的设计优点为,在大多数情况下可以自运行,即除了电源,不需要任何外部系统支持。与其他设计不同,轴承部件不需要外部供油。叶轮和导叶采用精密铸造方法进行制造,达到了较高的尺寸精度和表面粗糙度,甚至不需要进行额外的机加工。在吸入侧,转子部件径向力由径向滚动轴承承受。在出口侧,一对角接触超精密弹簧预压紧式圆锥滚子轴承承受残余的轴向力,以确保泵在运行过程中无载荷端也在工作。 德国KSB公司(KSB-AG)上充泵用于辽宁红沿河一期1、2、3、4号机组、福建宁德一期、海南昌江、广西防城港核电站。 日本三菱(MITSUBISHI)公司生产的上充泵为卧式双壳体11级离心泵,如图4所示,为全抽芯结构,泵内壳体为轴向剖分结构,水力模型为首级双吸叶轮,其余10级径向单吸叶轮,2～6级叶轮与7～11级叶轮为背对背布置。双吸叶轮和背对背布置的叶轮自平衡轴向力。泵组主要由泵外筒体、出口泵盖、进口泵盖、进口管嘴、