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毕业论文（设计） 接线片冲裁模具设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 前言 3 第一章 工艺性分析 5 第二章 冲裁工艺方案的确信 6 模具整体方案的确信： 6 第三章 工艺计算 7 3-1排样设计 7 3-2 压力中心的确信与计算 8 3-3 冲裁力的计算及吨位选择 10 3-3-1各冲裁力的计算 10 3-3-2压力机的选择 10 3-4刃口尺寸计算 11 3-4-1落料凸模刃口计算 11 3-4-2冲孔凸模刃口计算 11 第四章 选择与确信模具的要紧零部件结构与尺寸 14 4-1凸模、凹模的外形尺寸计算 14 4-2定位零件和紧固零件的选择 18 4-2-1 模柄的选择 18 4-2-2模架的选择 18 4-3侧刃挡块的选择 18 4-4其他要紧模具零部件的尺寸规格 18 4-5模具闭合高度的校核 19 参考文献 20 前言 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方式，用以生产各类板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、本钱低、生产进程便于实现机械自动化及生产效率高等优势，是一种其它加工方式所不能相较和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被普遍应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产当中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学和操纵、运算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形大体理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的庞大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济进展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着愈来愈重要的作用。 冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的进展，它不仅表此刻许多新工艺与新技术在生产的普遍应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的熟悉与把握的程度有了质的飞跃[1]。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作慢慢进化为集成制造（图1-1）。生产进程慢慢实现机械化、自动化、而且正在向智能化、集成化的方向进展。实现自动化冲压作业，表现平安、高效、节材等优势，已是冲压生产的进展方向。 ?????????????????? 图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化治理信息系统的功效，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—运算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后效劳全进程通过运算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 模具的进展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断进展，各行各业对模具的需求量愈来愈大，技术要求也愈来愈高。目前我国模具工业的进展步伐日趋加速，“十一五期间”产品进展重点要紧应表此刻 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）周密冲模； （3）大型及周密塑料模； （4）要紧模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量尽管已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上[2]，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相较还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部份轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。在设计制造方式、手腕上已大体达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和本钱方面，以国外相较还存在必然的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点进展的周密模具品种，在制造精度、利用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相较，存在必然差距 第一章 工艺性分析 一、材料：H62（黄铜带） 二、结构形状：该零件形状结构简单，形状对称，尺寸小，较适宜冲裁加工 3、尺寸精度：零件未标注公差，尺寸要求不高，可按自由公差IT14级确信。 第二章 冲裁工艺方案的确信 该零件包括落料和冲孔两个大体工序，可采纳的冲裁方案有单工序、冲裁复合模和级进模。 一、单工序：冲裁模，先落料，再冲孔，模具结构简单，但需要两套模具，