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变电站温控系统异常处理研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：变电站温控系统异常处理研究 2 1.变压器温度测量监视原理 2 2.缺陷情况： 3 2.1紧凑型温度计 3 2.2信号模拟器 3 2.3传导误差 4 2.4人为原因 4 2.4.1仪表混用引起的缺陷 4 2.4.2变流器的档位开关设置错误 5 2.4.3安装、接线错误 5 3.处理情况 5 3.预控措施及建议 6 3.1重视设备的选型 6 3.2加强设计审查、安装、调试和验收 6 3.3加强周期检验和维护、加强专业巡视 7 结论 7 文2：网络故障诊断处理研究 7 1. 硬件故障 7 1.1网线故障 8 1.2端口故障 8 1.3网络交换设备故障 8 1.4网卡故障 8 2. 软件故障 9 2.1路由器配置故障 9 2.2病毒引发的故障 9 2.3主机逻辑故障 9 3. 结语 10 原创性声明（模板） 10 正文 变电站温控系统异常处理研究 文1：变电站温控系统异常处理研究 变压器的使用寿命取决于它的温度，因此监测和控制变压器的油温对保证变压器安全运行起到重要的作用。在供电系统中，常用变压器温度控制器监视变压器油温，自动投切冷却器、高温报警及高温跳闸。同时，油温测量的准确性及温度控制器开关接点的正确动作率直接影响变压器及电网的安全稳定运行。 1.变压器温度测量监视原理 变压器油温测量系统一般包括温包、温度计、温度变送器和测控单元等元件。当温包受热时，温包体积变化量可通过毛细管传递到弹性元件上，弹性元件产生的位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作用于跳闸或发信；同时温包受热，温包中的PT100铂热电阻的电阻值会产生变化，采用三线制接法将PT100电阻值传输至温度变送器，得到直流信号源（0~5V或4~20mA），并接入测控装置实现远方读取油温。在我单位管辖的变电站也存在直接将PT100电阻信号直接传至测控装置的情况。变压器绕温数值是变压器顶层油温与绕组线圈对油温的温升之和。绕组温度表是在一个油温表基础上配置一台电流匹配器和一个电热元件。当变压器无负荷时，绕组不发热，绕温表的读数为变压器顶层油温；当变压器有负荷，电流互感器输出与负荷成正比的电流，经电流匹配器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件，电热元件发热产生的热量使弹性元件产生一个附加位移量，即弹性元件的位移量由变压器的顶层油温和变压器负荷电流二者所决定。绕温测温系统由温包、油面温度计、热模拟装置、温度变送器和测控单元等元件组成。 2.缺陷情况： 2011年07月13日110kV东平变电站#1主变压器温度显示缺陷。以下图1为现场A2000变电站监控系统监测数据。 图1 （图1中虚线框内油温度1、油温度2显示为-30℃） 2.1紧凑型温度计 （1）指针温度计安装在户外运行的变压器本体上，在夏季阳光直射条件下，紧凑型产品内的电子模块故障率比较高。 （2）2016年的一天，该变电站因为雷击造成温度计远传4mA～20mA信号丢失，紧凑型温度计必须在停电后才能维护模块，这对变电站计划内停电要求是非常不利的。 （3）为了维护温度模块，不得不将无任何故障的指针温度计同时更新；反之，1号主变因指针温度计开关接点故障，同时必须将运行正常的温度模块一并更新，维护成本明显上升，造成不必要浪费。 2.2信号模拟器 温度计在指示指针轴下方联动一个电位器，即当指示指针转动时电位器的工作角度同步变化并输出相应的电阻信号，这种模拟器在可靠性设计方面也有三个缺陷： （1）Pt100信号是一种非线性信号，而电位器的工作角度与电阻值输出呈线性关系，即用电位器模拟Pt100信号会多一个模拟误差。 （2）电位器通过动触点与电阻丝之间位置实现电阻值输出，动触点与绕线间的接触电阻在户外条件下温、湿度变化和变压器振动都可能增大，进而造成新的测量误差。 （3）大部分无人值守变电站都要求温度计同时提供两路远方信号，而电阻模拟器只能模拟一路Pt100信号。 2.3传导误差 110kV及以上大型电力变压器都有配有绕组温度控制器，绕组温度控制器的温包应该安装在变压器油温较高的部位。实际情况是大型变压器两端油温存在温差，这就有可能造成变压器在没带负荷时出现油温表示值高于绕组温度示值的情况。有些设备长时间未检修，插座内油位不够，使得感温包所处的温场不真实，会使温度示值偏低。因此变压器停电校验温度控制器和新安装温度控制器时，温包安装前应在安装孔内注满变压器油，然后慢慢插入温包（温包插入油体2/3处）深度，使其完全浸没并尽可能处于最大深度，并拧紧螺丝，以减小温度表