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浅谈压力管道检验中的缺陷分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈压力管道检验中的缺陷分析 1 1压力管道检验缺陷分析 2 1.1检验缺陷概况 2 1.2原因分析 2 2压力管道的防治措施 3 2.1设计方面措施 3 2.2安装施工方面措施 4 2.3运行维护方面措施 4 文2：浅谈在用压力管道检验 5 一、在用压力管道检验存在的主要问题 5 二、压力管道定期检验内容和方法 6 1、在线检验的主要内容 6 （1）在线检验重点检查部位 6 2、全面检验内容和方法 7 （1）检验的准备工作 7 （2）宏观检查 8 （3）测厚 8 （4）无损检测与理化检验等项目的开展 8 （5）每日现场检验工作结束后汇总分析及复验 8 （6）压力管道的强度试验或泄漏性试验 9 原创性声明（模板） 9 正文 浅谈压力管道检验中的缺陷分析 文1：浅谈压力管道检验中的缺陷分析 引言： 由于法规不完善、管理不力、科技水平不发达等相关因素的影响，导致我国压力管道存在较多缺陷与安全隐患，如何在成本压缩的情况下降低因压力管道引起所带来的风险，这一问题成为现如今人们关注的焦点。为了使使用与管理压力管道正规化，降低压力管道带来的风险，保证人们的生命财产安全，对压力管道常见的一些缺陷进行探讨和分析并找出应对措施势在必行。 1压力管道检验缺陷分析 1.1检验缺陷概况 某管道由铁路基建工程段锅炉房（安装两台4吨蒸汽锅炉）引入铁路56宿舍换热站，全长562米，管道使用矣159伊6mm无缝管，采用氢凝漆防腐层，聚氨酯保温层，玻璃丝布刷玻璃钢保护层，敷设方式为直埋敷设和局部架空敷设方式，使用参数为0.6MPa/164益/饱和蒸汽，在检验中了解到该段管道穿越石家庄铁路基建工程段内道路的埋地部位发生过损坏，后进行截管更换抢修，选择该损坏部位及附近管段开挖抽查，在管道截管更换附近部位发现管道玻璃丝布玻璃钢保护层玻璃钢涂刷不均匀，去除保护层和保温层后发现外表面油漆剥落、腐蚀严重，腐蚀坑深1-2mm，管道打磨光滑后用超声波测厚仪进行壁厚测定实测最小厚度2.2mm，土壤进行PH值测试呈酸性。 1.2原因分析 压力管道检验工作极为关键，这是保证管道质量的重要手段，只有加强压力管道的检验，才能避免腐蚀等问题的发生，针对引起这类缺陷的原因就有必要进行分析。实际上，导致腐蚀的原因有很多，这就要求有关检验人员能够根据腐蚀的形态，积极的探索引起压力管道腐蚀的成因。一般而言，压力管道的维护以及保养不当、安装操作错误、选材质量差等都是造成压力管道检验缺陷的主要原因，检验人员应该对此加以注意，并且结合实际情况进行认真分析。 就本文工程案例而言，本段管道腐蚀破坏主要有以下几方面原因造成：该管道已使用18年，使用年限较长，玻璃钢玻璃丝布保护层涂刷不均匀，甚至漏涂没有对管道有效保护和防水，造成保温层内渗水，使管道长期处于潮湿的外部环境，管道氢凝漆防腐前没有对管道进行彻底除锈，且涂刷不均匀，防腐效果达不到设计要求，长时间使用后油漆剥落、在潮湿酸性外部环境介质化学和电化学作用下产生局部腐蚀和全面减薄，管道穿越道路部分未安装套管或加覆盖层等防护，管道下部填沙厚度达不到设计要求，该铁路基建工程段道路有经常有重型车辆通过，在道路沉降载荷作用下产生破坏泄露。总结原因是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏。 2压力管道的防治措施 我国有关资料统计说明，压力管道破坏事故中，腐蚀与冲蚀破坏约占29.8%，安装原因约占26.7%，制造原因约占24.5%，设计原因约占10.5%，管理不善约占8.5%，可见腐蚀破坏是压力管道破坏主要原因之一。腐蚀断裂系指压力管道在腐蚀介质作用下，因均匀腐蚀导致壁厚减薄材料组织结构发生改变，或局部腐蚀造成的凹坑，使配料力学性能下降，管道承载能力不足而造成的断裂，腐蚀断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征，但晶间腐蚀、应力腐蚀引起的断裂没有塑性变形，具有脆性断裂的特征。本段管道主要是在外部环境介质化学和电化学作用和道路沉降载荷作用下外力因素共同作用下而产生腐蚀破坏，应该从以下几方面制定防治措施： 2.1设计方面措施 针对压力管道检验中的腐蚀问题，就应该充分的进行分析，并且能够积极的采取一些防治措施。设计是比较关键的环节，设计的结果对于最终压力管道的质量具有很大的影响。这就要求有关检验人员能够做好设计方面的工作。具体而言，可以从以下几点进行考量。首先，要保证压力管道的具有较强的承载力。其次，在埋地的过程中，应该注意将压力管道外围装上隔热层，或者加强外护套的设计，这样就能避免其性能受到太