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某电厂凝汽器真空低事件的分析及预防对策 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：某电厂凝汽器真空低事件的分析及预防对策 2 1、凝汽器真空系统的构成 2 1.1真空系统构成 2 1.2循环水系统 3 2、凝汽器真空系统安全可靠性分析 3 2.1循环水系统安全可靠性分析 3 2.1.1循泵出口没有逆止门 3 2.1.2循泵密封水及循泵的电机的冷却水源采用工业水 4 2.2真空泵安全可靠性分析 4 2.2.1真空泵进口气动门可靠性不高 4 2.2.2真空泵进口吸水。 4 3.提高汽轮机凝汽器真空度的措施探讨 4 3.1重视凝汽器真空度降低预防管理 5 3.2采取有效措施提高凝汽器真空度 5 3.3保证凝汽器的换热面洁净 5 4结束语 6 文2：某电厂大修期间不规范作业原因分析及预防对策 6 1 大修现场不规范作业 6 1.1 高处作业方面 6 1.2 起重作业方面 6 1.3 电气方面 7 1.4 动火作业 7 1.5 脚手架管理 7 2 原因分析 8 2.1 人因问题 8 原创性声明（模板） 10 正文 某电厂凝汽器真空低事件的分析及预防对策 文1：某电厂凝汽器真空低事件的分析及预防对策 1、凝汽器真空系统的构成 某电厂#1、2机组为全进口600MW亚临界机组，两台机组分别于2016年12月和2017年6月基建后调试及168小时试运转，移交商业运行。两台机组的汽轮机由美国西屋公司生产，型号为TC4F-980，亚临界、一次中间再热、单轴、反动式、四缸、四排汽、双背压、凝汽式机组，每台汽轮机由一只高压缸、一只中压缸和两个低压缸组成。每只低压缸配有一只凝汽器，低压缸排汽在凝汽器内快速凝结，形成真空，采用两台循泵抽取长江水作为冷却介质，按照循环水流向形成高、低压凝汽器。扬二厂#1、2机组调试投运以来，由于系统设计及调试运行中也存在一些不可靠的问题，本文试着总结这些问题，并提出一些提高可靠性的应对措施。 1.1真空系统构成 凝汽器真空系统主要由凝汽器、循环水系统及真空抽吸系统构成，另外形成真空的区域还包括#7、8低加和#6低加汽侧，以及与凝汽器相联的疏水、排汽管道。系统内主要的设备包括凝汽器、循泵和真空泵。 凝汽器型式为双壳、双背压、单通路、分隔表面式，管材是采用的ASTM海军铜，分为冲刷区、除气区、冷凝区三个区域，冲刷区有880根管子，除气区有990根管子，冷凝区有21230根管子，总冷却面积为38484平方米，设计凝结水温32.55℃，凝结水含氧量7ppb，热井容量为118.93m3。 真空泵型式双级水环式，型号为AT-2006LRVP，容量为0.57m3/min（3.89KPaABS压力下）、0.85m3/min（11.84KPaABS压力下）、18.12m3/min（33.8KPaABS压力下）。循泵为上海KSB公司生产的混流泵，型号为SEZ2200-1875，设计流量为12.424m3，扬程为15.171m，效率为87.89% 1.2循环水系统 每台机组配有两台循泵，循泵出口汇集到一根循环水进水母管，两台机循环水进水母管之间装有两只联络门。正常运行时机组采取单元制供水，机组间联络门处于关闭状态。为保持循环水侧的清洁，提高换热效率，在凝汽器循环水进、出水管道上设计有凝汽器胶球清洗装置。 循泵采取电机上轴承支撑，整个转子的重量由上轴承负担，下轴承起导向和固定作用，下轴承采用水冷方式。下轴承的密封冷却水及循泵的电机的冷却水采用工业水。按照原来的设计，如果冷却水流量低及压力低同时发讯，则循泵跳闸。 每台循泵出口装有一只电动蝶阀，没有逆止门。按照说明书，并经过试验确认，出口门开度至15%且在15秒风内，循泵倒转不严重，可以启动循泵且启动电流不超限。因此循泵的启动方式为半开门启动。 2、凝汽器真空系统安全可靠性分析 2.1循环水系统安全可靠性分析 循环水是凝汽器真空的关键部分，循环水失去会导致凝汽器真空快速破坏，机组紧急停运。 2.1.1循泵出口没有逆止门 1.1循泵出口没有逆止门，大大降低了循环水系统运行的可靠性。如果循泵跳闸后出口门不能及时关下，则备用泵即使联启，也会造成循环水短路，使凝汽器断水，造成机组紧急停运。 另外循泵允许启的条件是出口门开度至15%且时间小于15秒。正常情况下，循泵出口门开到15%时，会自动停下，并发出允许开泵信号，当泵启动后，可以允许继续开门直至全开。在循泵做定期切换时，如果循泵出口门15%位置开关接点故障，开到15%门就不能自动停下并且不能发出允许启泵信号，这样备用泵无法启动，而且出口门继续开大，使循环水短路凝汽器