(2.31)--第3章 常用金属材.pptVIP

第3章 常用金属材料的焊接 第1节 金属材料的焊接性（可焊性） 1．1 焊接性的概念 焊接性：指被焊材料在一定的焊接工艺、焊接材料、工艺参数及结构形式下，获得优质焊接接头的难易程度。 工艺焊接性：焊接接头产生工艺缺陷的倾向（尤其是产生裂纹的可能性）。 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能。 1．2 估算钢材焊接性的方法 影响钢材焊接性的因素：化学成分、结构刚度、焊后应力状态、环境温度。 化学成分的影响：组织、夹杂物、热影响区\淬透性。 碳当量：将其它元素对焊接性的影响折算成碳的影响，可用公式： 碳当量对可焊性的影响 C当量0.4%，塑性好，淬透性低，可焊性良好。 C当量=0.4～0.6，塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差，需焊前预热，焊后缓冷。 C当量0.6，塑性低，淬硬倾向强，可焊性不好。需预热较高温度并采取减小应力工艺措施，焊后热处理。 其它因素的影响：结构刚度、环境温度、焊后应力条件。 1．3 小型抗裂试验法 方法：刚性固定对接试验法、Y形坡口试验法、十字接头试验法。 第2节 碳钢的焊接 2．1 低碳钢的焊接 低碳钢的特点：C≤0.25%，塑性好，淬硬倾向小对焊接过程不敏感。 焊接工艺特点 一般结构不需采用特殊措施，也不需焊后热处理。 50mm的结构件，可采用大电流多层焊，焊后需消除应力退火。 低温大刚度焊件，应焊前预热。 一般选用酸性焊条。 焊接方法：适于各种方法。以焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊和电阻焊为多。 焊接材料的选择 a 一般结构，焊条电弧焊：J421、J422、J424。 b 承受动载、复杂结构、厚板：J426、J427、J507。 c 埋弧焊：一般用H08A、H08MnA配焊剂431。 2.2 中、高碳钢的焊接 中碳钢的特点：含碳高（0.25～0.6%）、淬硬倾向大，焊接性差。 焊接问题 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 焊缝处热裂倾向大。由母材中C、P、S及其它杂质进入熔池。 焊接工艺特点 焊前预热：根据成分和结构选择温度。 选用低氢型焊条。等强度时：J507、J607等，不等强度用J426。 细焊条，小电流，开坡口多层焊，以防止母材过多熔入，减小热影响区。 焊接方法：多用焊条电弧焊，但厚件可用电渣焊（热处理）。 高碳钢：只限于焊接修补，预热温度更高。 第3节 合金结构钢的焊接 机械制造合金结构钢：焊接性及工艺措施与中碳钢同。 低合金高强钢的焊接特点 热影响区的淬硬倾向：强度越高，淬硬倾向越大。小于350Mpa淬硬倾向不大；大于450Mpa明显。淬火后塑性、韧性明显下降。 焊接接头的裂纹倾向：强度级别越高冷裂倾向越大。 影响冷裂的因素： 焊缝及热影响区的含氢量 热影响区的淬硬程度 焊接接头的应力。 一般采用焊条电弧焊和埋弧自动焊。 工艺措施 对于低强度级别的钢： a 一般结构常温焊接与低碳钢相同。 b 低温焊接、大刚度、大厚度构件进行小焊脚、短焊缝时，需增大电流，减缓焊速，选用低氢焊条，并考虑预热。 c 压力容器等重要件，厚度大于20mm时，焊后退火。 对于高强度级别的钢 a 焊前预热。 b 调整规范，控制热影响区的冷速不宜过快。 c 焊后退火处理，消除应力。消氢处理。 d 选用低氢型焊条（或高碱度焊剂），并注意焊前烘干。 第4节 不锈钢的焊接（补充材料） 不锈钢：能抵抗大气及腐蚀性介质腐蚀的钢种。不锈钢按空冷后室温组织不同可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。最常用的是铬镍奥氏体不锈钢。 奥氏体不锈钢的主要问题 热裂纹倾向大。主要因为该钢线膨胀系数大，热应力大；钢中的Ni易与S、P等形成低熔点共晶，脆性温度区间大。 接头的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在450～850℃范围加热时，由于沿晶界析出富铬的碳化物而在晶界附近形成贫铬区，在腐蚀介质作用下沿贫铬区发生腐蚀。18-8型不锈钢有三个部位易出现晶间腐蚀。 焊接工艺 原则上与合金结构钢类似，但注意以下几点： 为减小应力和变形，应选用能量集中的机械化快速焊接方法。 一般采用焊条电弧焊和氩弧焊，也可采用埋弧自动焊。用同质填充金属，但应控制含碳量。 焊接电流比合金钢小10%～20%，控制层间温度低于250℃。 第5节 铸铁的焊补 铸铁的特点：含碳量大，组织不均匀，塑性极差，因此焊接性极差。 铸铁的焊接特点 熔合区易产生白口组织，其硬度很高，难以加工。 易产生裂纹，既产生冷裂，又产生热裂。 易产生气孔。 流动性好，熔池金属易流失，不宜立焊。 焊接方法：气焊、焊条电弧焊（大件可用电渣焊） 焊接工艺 热焊法：焊前将工件整体或局部预热到600～700℃ 特点：焊后缓冷无白口和裂