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仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术 1 超直径筒仓壁滑模技术 自20世纪30年代以来，中国开始尝试滑模施工技术。20世纪70年代，该技术在全国得到了广泛应用和迅速发展。近10年来,滑模施工技术不断创新,派生出多种形式的滑模工艺,但其在超大直径筒体结构工程中的应用,还处在实践和探索阶段。针对这种情况,笔者所在公司成功开发出超大直径筒仓仓壁滑模施工技术。其中,“滑升模板”和“超大直径筒仓液压滑模施工操作平台”分别获国家专利。 2 独特的施工工艺 1)首创了超大直径预应力筒仓“中心井架环式辐射操作平台”施工工艺,实现了仓壁滑升和仓顶锥壳现浇混凝土结构操作平台共用,并形成了一套独特的施工工艺。 2)滑升外模板以热轧整钢板代替普通小钢模板,并改变模板倾斜度,可以消除以往滑模施工中出现的质量通病,提高混凝土表面观感质量。 3)滑模提升架从焊接连接改为螺栓连接,提升架立柱由过去的槽钢制作改为槽钢格构式,中心井架环式辐射操作平台,用小桁架替代大桁架,以中心井架替代满堂架或钢结构支撑,以减少运输、省工省料,节约人力和物力资源。 3 模施工操作需要 该技术的核心是在传统筒仓滑模施工的基础上,对其操作平台和提升系统进行改进,使其既满足筒壁滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工承重问题。其工作原理是:先对筒仓下半部分采用常规方法施工到漏斗上口平面,然后搭设中心井架,组装仓壁滑升模板和操作平台,利用液压提升设备,按照绑扎钢筋、液压提升、浇筑混凝土、加高中心井架的顺序循环作业,一直滑升到仓顶预定位置为止(见图1)。 4 流程和操作要点 4.1 中心井架安装 滑模组装前准备→搭设仓壁内外组装用脚手架定位放线→提升架安装→内外围檩安装→搭设中心井架→钢环梁、托架安装→轻型钢桁架安装→挂内外滑升模板→铺设内外操作平台→液压系统安装、调试→开始滑升→安装内外吊架→结束滑升→固定操作平台→加固中心井架→仓顶结构施工。 4.2 操作要点 4.2.1 中心井架搭设施工主要流程 1)机具准备:塔吊、电梯等安装到位,购置(或检修)液压控制台、千斤顶及油管等设施或部件,对测量仪器及仪表等进行校准。 2)材料准备:签订预拌混凝土协议,采购钢筋及预应力钢绞线,采购(或租赁)钢管脚手杆及钢模板、液压油等。 3)构件加工制作:包括提升架及挑头、轻型钢桁架、支撑杆、外挑三角架、吊架及栏杆、围檩及压梁制作等。 4)人员准备及培训:各岗位人员配备到位并进行培训,包括普通操作人员、特种作业人员、现场指挥人员及管理人员等。 5)技术准备:完成滑模施工方案(设计)和中心井架搭设方案(设计)的编制,做好滑模施工技术交底,以及各种预下(预埋)件的委托加工、混凝土配比的委托等。 6)现场准备:仓壁漏斗以下部位施工至漏斗环梁以上300~500mm,并要求仓壁圆弦半径及截面尺寸准确、混凝土上表面平整,仓壁内外钢筋位置准确,不影响模板就位组装;在仓内搭设组装用满堂脚手架和作为滑模支撑用中心井架;在仓壁外侧搭设双排外架,并挂上安全网。 4.2.2 整体结构设计、安装 1)定位放线。根据滑模方案设计,在筒仓漏斗上口平面放出中心线,在仓壁上放出内外模板边线、标高控制线、提升架的定位线以及中心井架立杆控制线等。 2)立提升架。按照放线位置,将每架提升架的中心对准仓壁中心竖立,第一架用粗直径钢筋临时加固,以后每架用压梁相互加固连接。要求立柱垂直度、横梁水平度误差不大于3mm。 3)安内外围檩。内外围檩均采用14,用8短挑头与提升架螺栓连接。上下围檩安装时要考虑收分,其中内围檩收分1‰~3‰,外围檩收分0‰~2‰。 4)挂内外模板。内模板采用300mm×1200mm普通钢模板,与上下围檩通过加焊短钢筋挂钩或采用8号铁线捆绑的方式进行连接,模板之间用卡扣连接。外模板采用1250mm×6000mm热轧钢板,与上下围檩通过加焊短角铁挂钩的方式进行连接,模板之间采用焊接连接。内外模板收分与内外围檩一致。 5)安装内托架、内环梁及外挑架。内托架安装在提升架内侧立柱钢牛腿上(上下两道12)。内环梁采用16组拼,安装在中心井架上。外挑架为提前加工的三角架,安装在提升架外侧的立柱上。以上均采用螺栓连接,其水平度误差不大于20mm。 6)安装轻型钢桁架。轻型钢桁架在工厂加工,采用角钢组拼的平行弦桁架,用汽车运至现场,塔吊吊装就位,呈径向环形布置。靠仓壁一端安装在托架上(与仓壁提升架对应布置),靠中心井架一端安装在内钢环梁上,均采用螺栓连接。 7)安装水平及垂直支撑。水平及垂直支撑的作用主要是连接各榀轻型钢桁架,使其成为一个整体。水平支撑采用10,安装在桁架的上下弦,间距1.5~1.8m,螺栓连接;垂直支撑采用2道75×5,焊接连接(在桁架跨中1/3处)。 8)铺操作平台。内外操作平台均采用90mm×120mm方木龙骨、40mm厚木板铺