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数控加工程序编制;数控编程定义 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。 常用编程方法 手工编程 自动编程（图形交互式）; 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 ;编程步骤 人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序; 优点 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 缺点 对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;第一节 数控车床编程基础;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第七节 数控铣床编程基础 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 2）当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 在Z、X???标确定后，用右手直角坐标系来确定。 第八节 孔加工固定循环 为了安全起见，在执行该命令以前应该取消刀具半径补偿和长度补偿。 G91………增量值指令 G90 G00 X50. 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。 G32 X(U)__Z(W)__F__ ;? G32 X(U)__Z(W)__E__ ; ;  ?G32 Z-23. M02 程序结束 N10G41G00X84. 2 孔加工循环的格式 作用：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。 但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 第三节 刀具补偿功能 Z——指令欲定位的Z轴位置坐标;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第二节 数控车床的基本指令 到达机床坐标系点（-40. G40——刀具半径补偿取消 第五节 螺纹加工指令 第三节 刀具补偿功能 刀具长度补偿指令G43/G44/G49 绝对值和相对值混合编程： 第七节 数控铣床编程基础 第六节 数控车床加工实例 第二节 数控车床的基本指令 △d的符号一定是（+）。 格式2：G51IP_I_J_K_ M01 选择程序停止;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第六节 数控编程实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数