空调风系统主要施工做法及技术要求.docx

空调风系统主要施工做法及技术要求 1.矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头；如遇曲率半径不能满 足时，方可采用内弧形或内斜线弯头，且内设导流叶片。 2.空调系统的风管和附件除参照《全国通风管道配件图表》制作 外洁净空调系统尚有下列要求： 1)风管材料采用镀锌面层，质量好镀锌层不易脱落 0.75mm (用 于边长＜500mm＝、 1.0mm (用于边上＜1000 mm＝及 1.2mm (用于 边长＞1000mm)等的镀锌钢板。 2)风管板材的咬接应单咬口或转角咬口，咬口接缝必须涂密封胶。 3)风管不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底 边宽度800 mm,其底边不得有纵向拼接缝。 4)风管制作完毕后，如镀锌钢板镀层质量好，除须在铆钉翻边、 接缝、 咬口处及镀锌脱落处涂环氧树脂二遍外， 其余部分不做涂漆处 理。 5)金属风管与法兰连接前，法兰表面清除锈污，再涂以铁红环氧 底漆二遍，法兰与风管连接时，风管的翻边处应平整贴近法兰，宽度 不小于 7mm ，翻边处裂缝处应涂密封胶。 6)法兰间的密封垫选用不透气、不产生尘土、弹性好、阻燃材料， 其厚度不小于 5mm ，垫片尽量减少接缝，接缝处应用梯形或楔形连 接，接缝处用密封胶涂上， 密封垫擦拭干净后用粘接剂粘牢在法兰上， 不得有隆起或虚脱现象。 7)洁净系统法兰螺钉孔和铆钉孔间距应按洁净施工规范施工， 螺 钉螺母垫片应镀锌，不得选用空心铆钉，矩形法兰四角应设螺栓孔。 8)洁净空调系统的风管、静压箱及其配件必须保持清洁，制作完 毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净， 干燥后， 经检 查合格后即用塑料及胶带封口，防止灰尘进入。 9)经清洗干净包装密封的风管及其附件，安装前不得拆卸，安装 时拆开端口密闭膜后， 随即连接好接头， 如安装中间停顿应将端口重 新封好。 10)洁净空调系统风管安装之后，在保温之间应进行漏风检查， 漏风检查方法和评定标准按《洁净室施工及验收规范》 (JGJ71－90) 中有关规定， 送、回风管和支、干管漏风风量＜3％。 3.高效过滤器安装按以下要求： 1)过滤器安装前，必须对洁净室及净化系统内部进行全面清扫、 擦净， 达到清洁要求后，连续运行 12 小时以上停机再清扫，擦净后 立即安装。 2)过滤器未安装时不得开箱，安装时在现场拆包检查，检查合格 后进行检漏， 检漏合格后应立即安装， 安装时外框上箭头方向应与气 流方向一致。 4.所有空调及洁净系统的所有金属风管，包括位于吊顶内送、回 风管和技术夹层内的送、回风管、 消声器、风量调节阀、连杆一侧不 保温， 其余三个侧面均需保温 (在风管直管上和端部的检查口处不保 温) 均作保温， 保温材料采用厚度为 40mm 的带铝箔玻璃棉，做法见 国际 98R418,机房部分的风管外表面包以 3mm 的镀锌薄钢板，镀锌 钢板用自攻螺钉连接，在保温施工中不得在风管上开孔和拧木螺钉， 不得破坏系统的密封性。 5.空调系统的送风机、排风机、空调机组送风口及进风口柔性连 接管长度 200mm ，柔性连接管应采用耐火石棉帆布制作。 6.所有管道出入机房处均设 70℃防火阀，排烟风机入口处均设 280℃排烟阀。 7.凡穿越防火分区、楼板、机房围墙及不同防火分区各层接竖风 道的水平风道均加装 70℃防火阀。 8.输送产生凝结水或含有蒸汽、潮湿空气的风管(如浴厕、厨房 的排风管)应有不小于 0.02 的坡度，坡向排水点。 9.风管涂漆按以下规定进行： 1)普通钢板制作的风管内表面涂防锈漆两遍，外表面涂防锈漆 一遍，调和漆两遍； 2) 镀锌钢板制作的风管不作防腐处理； 3) 室内明装风管外表面油漆的颜色，应与室内色调相和谐。 10.防火要求： 1)管道穿过防火墙、楼板、管道井壁时，其缝隙应采用非燃烧 材料紧密填塞。 2)防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支、 吊架以及防止风管变形而影响关闭的措施。 防火阀门暗装时，应在安 装位置的吊顶或掩挡的隔墙上设检修口。 3)所有管材及保温材料均为不燃材料。 11.所有调节阀、检查孔、测定孔等均需预留操作、调节位置。 12.所有暗装的风机盘管或吊顶式空调器均需设置检查口， 位置现 场确定。 13.设备安装前必须有产品出厂合格证， 并校对型号及技术参数是 否符合设计要求后方可安装。 14.风管、部件及支、吊架安装： 1)水平安装的风管直径或大边长小于 400 毫米，支、吊架间距 不超过 4 米。 2)对于相同管径的支、吊、托架的位置应按等距离排列，但不 能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否 则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预 埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置， 单吊杆在风 管中