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60si2mn弹簧圆钢的生产 弹簧作为汽车工业的重要组成部分。随着汽车工业的发展，弹簧钢也逐渐发展为特殊钢中的重要组成部分。弹簧是在周期性的弯曲、扭转等交变应力下工作,经受拉、压、扭、冲击、疲劳、腐蚀等多种作用,从而对弹簧钢的性能要求也就十分严格,不仅要有高的淬透性,保证整个弹簧截面获得均匀的显微组织、良好的力学性能,而且要求优良的表面质量,组织均匀细密等。弹簧钢一般分为铬-锰系列和硅锰系列,其代表钢种分别为55CrMnA和60Si2Mn,60Si2Mn弹簧钢具有良好的弹性极限、屈服强度和疲劳强度,生产工艺成熟,在我国弹簧钢生产中占有60%～70%比例。 鄂钢电炉炼钢厂自2002年投产以来,便将60Si2Mn作为电炉钢生产中的一个重要品种,热轧为圆钢或扁钢,但在生产弹簧圆钢时,出现了较为严重的机械性能不合,主要表现为延伸率及断面收缩率低,试样呈脆性断口,断口及低倍试样中发现有白点缺陷。 1 试验检验基本不合格分析 从2003年1月至2004年5月,共生产弹簧钢60Si2Mn约25000余吨,其中一部分轧为Ф16mm～Ф60mm圆钢时,机械性能一次检验基本不合格,典型实物与南昌钢厂比较见表1。试样呈脆性断口,在断口处及低倍检验中均发现白点(如图1、图2所示): 在弹簧圆钢检验中,小规格的延伸率和断面收缩率一般要高于大规格。弹簧扁钢去年老轧二为两火成材,质量基本较为稳定,今年新轧二一火成材后,出现了剪口脆断及在制做板簧时出现冲孔断裂。 2 钢中氢含量偏高是判定钢塑性较低的主要原因 为定性分析造成延伸率和断面收缩率低的原因,2003年7月份,将两个典型拉伸断口试样(31-1926 Ф35、31-2142 Ф50)送湖北省冶金产品质量监督检验站进行电子探针分析,分析结果为: 白点位置为断裂源(如图3所示),该部位的晶粒比较粗大,呈不典型准解理但比典型准解理要平滑,有明显脆性特征(如图4所示),没有发现足以引起不正常断裂的夹杂物,断裂扩展部位的韧窝细小。 从表1可看出,二次样检验中,除有4炉钢机械性能勉强合格外,其它4炉延伸率及断面收缩率均偏低,表现为在做拉伸试验时试样脆断,断口位置出现白点。由此,认为造成钢材塑性低的主要原因为钢中氢含量高,去年质量部也曾将60Si2Mn圆钢试样送武钢研究所分析,也是确认钢中氢含量偏高。 根据电炉厂冶炼工艺流程,在冶炼弹簧钢60Si2Mn时,入炉硅铁、锰铁及萤石均未经过烘烤,借鉴国内同类型厂家及老一炼钢生产经验,合金及渣料未经烘烤入炉,势必会使钢液大量增氢。硅锰弹簧钢由于含硅量较高,更易吸收气体,具有白点敏感性,故我厂所冶炼弹簧钢60Si2Mn含氢量较高,由于我厂当前受条件限制,还不能对钢中氢含量进行定量测定,但根据相关经验,当氢含量在6ppm以上时,足以使钢中形成白点。 氢以原子或离子形式溶于钢中,在温度下降时,析出形成氢分子,并集聚在枝晶或夹杂物集聚或疏松空隙处,在相变应力和热应力联合作用下,其析集压力非常大,在锻轧时易产生裂纹(发纹),该缺陷一般称之为“白点”。钢中氢含量高时会显著降低钢的塑性和冲击韧性,经验显示,钢中氢含量达到6ppm以上时,就足以使钢的塑性降至最低限。 之所以60Si2Mn弹簧扁钢及小规格圆钢与大规格圆钢相比,其机械性能(延伸及收缩)要好些,我们认为主要是由于弹扁及小规格圆钢在热加工过程中,氢更易扩散,从而降低了钢中实际的氢含量。 3 工艺改进措施 根据以上原因分析,我们生产了一个浇次4炉60Si2Mn进行试验,重点对合金进行了烘烤,烘烤情况见表2: 从表2可看出,硅铁和碳的回收率基本与烘烤时间成反比,且与烘烤情况具有一定关系。在试验过程中,电炉水冷件系统未漏水,除萤石外其它入炉材料基本烘烤良好,铸坯进行了堆冷16小时。 此4炉钢轧制为3个规格,其机械性能一次检验结果见表3:从表3可看出,45-3127、3128两炉延伸率及断面收缩率合乎标准要求,但除45-3127外,其它3个炉号的屈服和抗拉强度均低于标准要求 ,我们认为主要还是由于在试验过程中入炉萤石未进行烘烤,且铸坯在冷却过程中冷却速度较快,氢在钢中不易扩散逸出。 为防止60Si2Mn圆钢内出现白点及改善其机械性能,具体工艺改进措施: 1)出钢前将硅铁按规格中上限计算、高碳锰铁和锰碳球按C和Mn规格下限计算加入钢包中进行烘烤。 2)入精炼炉碳保证在0.41%～0.56%范围,从而有效减少精炼期增碳过程中钢水吸气。 3)稳定出钢量,从而确保入精炼炉成份,保证精炼期少加入合金。 4)对萤石进行烘烤,并保证各种散状料水份≤0.5%。 5)精炼炉做好脱氧工作,不加入终脱氧铝,精炼炉软吹氩时间≥7分钟。 6)合理执行吊包温度,保证中包过热度在15℃～30℃范围,尽量做到在20℃左右。 7)连铸拉速控制:2.4～2.5m/min(1