《机械制造工程原理》.ppt

第5章 机械加工表面质量; ;5.2 机械加工表面质量的概念;1.表面层微观几何形状误差;宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000 波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性 表面粗糙度 —— 波长/波高＜50;;2.表面层物理机械性能的变化;;5.2.2 表面质量对零件使用性能的影响;不同载荷下的最优粗糙度;重载最小;3)表面层的物理机械性能对耐磨性的影响;2.对耐疲劳性的影响 在交变载荷作用下,零件上的应力集中区最容易产生和发展成疲劳 裂纹,疲劳损坏。 1)表面粗糙度对耐疲劳性的影响 2)表面残余应力对疲劳强度的影响 3)冷作硬化对疲劳强度的影响;3.对耐腐蚀性的影响 零件在潮湿的空气中或在腐蚀性介质中工作，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。 1)粗糙度对表面质量影响 2)表面残余应力对耐腐蚀性的影响 零件在应力状态下工作，会产生应力腐蚀，产生裂纹，加速腐蚀作用。 4.对配合质量的影响 5.对加工精度持久性的影响;5.3 表面粗糙度及其影响因素;;2.影响表面粗糙度的物理因素;塑性材料加工后的表面实际轮廓和理论轮廓; 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差（图）。;3.减少切削加工表面粗糙度值的措施;5.3.2 磨削加工对表面粗糙度的影响;砂轮工作表面的形貌特征;砂轮工作表面的形貌特征 ;磨屑的形成过程 ;2．影响磨削加工表面粗糙度的主要因素;4)砂轮的速度 砂轮速度提高，有利于减少粗糙度，因为砂轮速度增加时，单位时间内参与磨削的磨粒增加，残留面积减少，每个刃口切除的金属量减少，同时砂轮速度提高使塑性变形造成的隆起量随速度增加而下降。材料来不及变形，粗糙度显著下降。 5）磨削切深与工件速度 增大磨削切深和工件速度将增加塑性变形的程度从而增大粗糙度。粗加工时采用较大的磨削切深提高生产率，精加工时采用小切深或“无火花”磨削，以降低粗糙度。;5.4 机械加工表面物理机械性能的变化; 1．形成表面冷作硬化的原因 (1)切削力的作用→切削层金属产生剪切滑移→塑性变形→晶格畸变、晶粒纤维化→表面强化 (2)切削热产生的金相组织变化→硬度变化 硬化程度取决于塑性变??时力的大小、变形速度的快慢和切削温度的高低。 评定冷作硬化程度的3个指标:表层金属的显微硬度HV,硬化层的深度h和硬化程度N. ;切削加工后表面层的冷硬;刀具几何参数影响 刀具γO↑→切削层塑性变形↓→h,N↓ 刀具钝圆半径Rn和VB↑→ h,N ↑ 切削用量影响 切削用量中，影响最大的是VC，f VC ↑→ h,N ↓ 原因： （1） VC ↑→ θ↑→有利于加工硬化回复 （2） VC ↑→塑性变形程度↓→h,N↓ （3） VC ↑→后刀面与工件接触时间缩短→使加工硬化难以充分进行。 (1)f ↑→ 切削力↑→ξ↑→塑性变形程度↑→ h,N ↑ (2) f(过小) ↓→使切削厚度小于刀具钝圆半径Rn →使刀具在加工表面上产生强烈挤压→ h,N ↑;被加工材料的影响： 一般被加工材料的硬度越低，塑性越大时，切削后的冷硬现象越严重，如：碳钢中含碳量愈大，强度变高，塑性变小，冷硬程度变小。 此外根据不同的工件材料和加工条件，采用合适的切削液，有助于减轻加工硬化现象。;;;;5.4.2 加工表面的金相组织变化（磨削烧伤）;磨削裂纹;2)退火烧伤: 如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤. 3)淬火烧伤: 如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属出现二次淬火马氏体组织,其硬度比原来的回火马氏体的高,在它的下层,因冷却较慢,出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体),这种烧伤称为淬火烧伤. 3．影响表面金相组织变化的主要因素 磨削用量、砂轮参数和冷却条件;;5.4.3 加工表面层的残余应力;冷校直引起的残余应力;1 形成表面残余应力的原因 （1）冷塑性变形的影响（见图） 。 （2）热塑性变形的影响（见图）。 （3）金相组织变化的影响。 不同的金相组织具有不同的密度(ρ马氏体=7.75t/m3, ρ奥氏体=7.96t/m3, ρ铁素体=7.88t/m3 , ρ珠光体=7.78t/m3),也就是相同的重量具有不同的体积,如果表面层金属产生了金相组织的变化,表面层的金属体积就必然发生变化,这样必然就会受到与之相连的基体金属的阻碍,因而就有残余应力产生。 如： 淬火钢ρ马氏体→磨削烧伤ρ珠光体 则：表层产生残余拉应力，而里层产生残余压应力;;2 影响表面残余应力的主要因素 切削力、切削温度和切削条件。 (1)切削力大小和方向对残余应力大小和方向有