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一种新型水泥基灌浆料的制备与性能研究 0 预处理和性能好的混凝土基灌浆材料 广东省香港珠澳大桥采用桥桥结合方案。项目起点为香港大石子湾，西起澳门珠澳门用岛人工岛，全长约36公里，其中主体项目长约30公里。主要采用混凝土结构。施工期间，预埋平台与下桩立柱之间存在较大的圆形环形间隙，并将底部注入水中。为了加快项目进步，确保技术质量，防止水和离子侵蚀，需将速度、硬、窄水流的性能为40mpa，以避免分散和收缩。对于目前使用的水泥基浆糊，水泥基浆糊的体积收缩容易出现微裂缝，固结性能降低，硬化性能差，影响结构稳定性和使用寿命。对于早期水泥强度要求较高的设备，提出采用高速硬硫酸钠水泥。通过选择适当的类型和含量来提高浆糊的工作性能、力学性和耐水性，采用超早硬、微扩张、防水分散等优秀工具，制备具有超早强、强水、低分散性能的水泥基浆糊材料。 1 超早、超颗粒、高膨胀性能液体佐理剂的研究 1.1 水泥、水泥、聚羧酸 华新水泥有限公司生产堡垒牌42.5级普通硅酸盐水泥 (P·O42.5) ;湖北孝感安达特种水泥有限公司生产42.5级快硬硫铝酸盐水泥 (R.SAC42.5) . 武汉浩源外加剂厂生产萘系减水剂FDN-9001, 减水率:15%~22%, 粉状;江苏博特新材料有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂, 减水率:18%~25%, 液体. 缓凝剂:硼酸, 市售分析纯, 相对分子质量61.83;早强剂:碳酸锂, 市售粉剂;普通河沙, 细度模数2.1~2.5, 含泥量0.5%. 1.2 减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较 对FDN-9001型萘系高效减水剂与聚羧酸系高效减水剂进行对比试验, 分析2种类型减水剂对硫铝酸盐水泥系列早强灌浆料的性能影响.实验结果见表1、表2. 结果表明:FDN型减水剂与硫铝酸盐水泥相容性较好, 对初凝影响不大, 但能减少终凝时间, 有利于提高早期强度 (FDN占胶凝材料的0.8%~1.2%时) .而聚羧酸系减水剂减水效果优于萘系减水剂, 制备的灌浆料流动性好.考虑聚羧酸系减水剂对坍落度保持性能好, 与各种水泥及其它类型的灌浆料外加剂相容性比较好, 且合成过程不使用甲醛, 不会对环境造成污染和人员造成伤害, 有利于建筑材料的可持续性发展, 故推荐使用聚羧酸系高效减水剂. 1.3 酸钠对硫铝酸盐水泥灌浆料力学性能的影响 与硅酸盐水泥性能相比, 硫铝酸盐水泥的主要特点之一就是早期强度高、凝结时间短, 为了有充分的施工时间, 必须掺入缓凝剂以延缓硫铝酸盐水泥的凝结.进行了硫铝酸盐水泥灌浆料凝结时间调节试验, 分析缓凝剂的掺入对灌浆料性能的影响. 固定胶砂比1∶1.5, 扩展度270 mm左右, 减水剂掺量1.0%, 采用硼酸作缓凝剂对硫铝酸盐水泥灌浆料的凝结和强度的影响试验结果见表3. 结果显示, 在保持工作性能的情况下, 硼酸对硫铝酸盐水泥灌浆料的水胶比基本没有影响.对灌浆料的凝结时间来说, 随着硼酸掺量的增大, 初终凝时间均延长, 尤其是掺量大于等于0.2%时, 效果更加显著;而8h和3d的抗压强度分别呈现减小和增大的趋势.由此可见, 加入硼酸会使硫铝酸盐水泥灌浆料的早期强度降低, 但掺入适量的硼酸却有利于灌浆料的后期强度发展. 这是因为硼酸加入硫铝酸盐之中后, 由于形成硼酸钙包裹在水泥颗粒水化层表面, 使水泥悬浮体趋于稳定, 并阻止水泥粒子凝聚, 可以延缓水泥的凝结.当硼酸掺量较小时, 硼酸钙不能完全包裹水泥熟料颗粒, 水泥熟料会在未被包裹的地方快速水化, 并且水和SO42-离子等能从未包裹处渗入到包裹膜内, 包裹膜包裹的地方也开始水化;且反应生成钙矾石时的体积微膨胀导致包裹膜逐渐破裂, 无法起到阻隔反应的效果, 因而只是略微延缓了硫铝酸盐水泥的凝结.当硼酸掺量较大时, 生成的硼酸钙形成的包裹膜太厚而致密, 在所有的部位水分子和其他离子透过包裹膜进入到膜内都很困难, 造成硫铝酸盐水泥长时间不凝结. 为保证充足的施工时间并且满足强度要求, 建议硼酸掺量为胶凝材料的0.2%~0.3%.另外, 硼酸的缓凝性能对温度比较敏感, 需根据实际施工时的环境温度适当调整硼酸掺量. 1.4 碳酸锂的加入对水泥凝结的影响 当硫铝酸盐水泥应用于防水堵漏、快速修补及加硼酸缓凝后运到施工现场需要立即浇筑等场合时, 需要掺入适宜的速凝剂来加速其凝结过程.研究表明, 锂盐可作为硫铝酸盐水泥的有效促凝剂, 掺入少量的锂盐可显著提高其凝结速率和早期强度.采用碳酸锂作为早强剂掺入, 试验结果见表4~5. 结果表明, 碳酸锂的掺入可显著加速硫铝酸盐水泥的凝结, 加速水泥水化;掺入碳酸锂后, 硫铝酸盐水泥后期抗折和抗压强度均出现下降.Li2CO3使得硫铝酸盐水泥后期强度降低, 这是由于Li2CO3对AFt晶体形成有促进作用, 生成了致密的水化产物层, 包裹了水化矿物,