注塑生产现场管理演示文稿.pptVIP

损坏模具的原因及改善对策 7 当前第62页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 8 当前第63页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 9 当前第64页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 10 当前第65页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 11 当前第66页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 12 当前第67页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 13 当前第68页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 14 当前第69页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 15 当前第70页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 16 当前第71页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 17 当前第72页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 18 当前第73页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 19 当前第74页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 20 当前第75页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 21 当前第76页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 22 当前第77页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 23 当前第78页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 24 当前第79页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 25 当前第80页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 26 当前第81页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 27 当前第82页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 28 当前第83页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 29 当前第84页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 30 当前第85页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 31 当前第86页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 32 当前第87页\共有125页\编于星期日\5点 损坏模具的原因及改善对策 33 当前第88页\共有125页\编于星期日\5点 注塑机操作过程注意事项 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 当前第30页\共有125页\编于星期日\5点 注塑机操作过程注意事项 操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时： （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。 （2）应将模具打开，及时检查模具状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。 当前第31页\共有125页\编于星期日\5点 周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障