溴化锂吸收式冷机组设备故障排除.docxVIP

溴化锂汲取式冷水机组与设施故障清除 机组常有的故障有溶液结晶,冷媒水及冷剂水结冰,冷剂水被污染,机组性能下 降,机组气密性变差,以及焚烧器及其余设施机械故障等.在对机组实行故障清除或养护工作时,对于专业技术性较强、检修工艺要求高的工程，应由制造厂的专业技术人员达成，或许在制造厂妆也技术人员的指导下进行。 1.溶液的结晶 溶液结晶是溴化锂汲取式制冷机组常有故障.为了防范机组在运行过程中溶液产生结晶,往常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置.别的,为了防止机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置. 但是,因为各样要素的变化,如加热源压力太高、冷却水温度过低及机组内存在飞凝性气体等，机组还会发生结晶。机组发生结晶后，融晶是相当麻烦的事情从溴化锂荣毅仁的特征曲线（结晶曲线）能够知道，结晶取决与溶液的质量分数和温度。在必定的质量分数下，温度低于某个数值或许温度必定、溶液的质量分数高于某个数值时，就会发生结晶现象。一旦出现结晶，就要进行融晶办理融晶时，机组冷剂水减少，且需要很长的一段时间。此时。机组性能将大幅降低。所以，机组在运行过程中应尽量防止结晶状况的发生。 1)停机时期的结晶 在停机时期，因为溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原由，使得溴化锂 溶液的质量分数冷却到均衡图中的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就没法正常运行，则可按以下步骤进行融晶： 用蒸汽对溶液泵壳和出入口管进行加热，直至溶液泵能够运行。加热时要注意防范蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设施。切勿对电动机直接加热。 障蔽泵能否运行部能直接进行察看，假如溶液泵出口处未装真空压力表，可在 取样阀处安装真空压力表。若真空压力表上的指示值为一个大气压（即压力表指 示为0），表示泵内及出口处结晶未除去；若压力表指示为高真空，则表示泵不 运行,机内出现部分结晶现象,应持续用蒸汽加热,使结晶完整融解.泵运行时,假如 真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解.可是,有时溶液泵的扬 程不高,取样阀处压力老是低于大气压,这时应用取样器取样,察看汲取器喷淋的 状况,以及检查发生器有无液位.也可经过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判 断结晶能否已融解. 2)运行时期的结晶 机组运行过程中,掌握结晶的征兆是十分重要的.假如在结晶早期就采纳相应的举措(如降低机组负荷等),一般可防止结晶. 机组运行时期,最简单结晶的部位是溶液热互换器的浓溶液侧和浓溶液的出口 处.因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶渐渐产生.机组在全负荷运行时融晶管不发烫,说明机组运行正常.一旦出现结晶,因为浓溶液出口被拥塞,发生器的液位则会愈来愈高.当液位到融晶管地点时,溶液就会绕过低温热互换器,直接从融晶管回到汲取器.所以融晶管烫是溶液结晶的显着特点.这时,低压发生器液位高,汲取器液位较低,机组性能降落. 可是融晶管发烫不必定所有是因为机组结晶惹起的.比如,溶液循环量不妥,惹起发生器液位过高,溶液溢至融晶管,也会惹起融晶管发烫.所以,应正确剖析原由以确立故障.一般而言,假如结晶惹起融晶管发烫,应浓溶液在热互换器中滞流,甚至停流,则致使热互换器出口处稀液溶液温度降低,以及热互换器表面降低(往常浓溶液在壳层流动).假如溶液循环不妥而惹起融晶管发烫,则无此现象. 当结晶状况比较稍微时,机组自己能自动融晶.温度高的浓溶液经融晶管直接进入汲取器,使稀溶液温度高升.当溶液经过热互换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶融解.浓溶液又可经热互换器到汲取器喷淋,低压发生器液位降落,机组恢复正常运行.这类方法称为融晶管融晶. 假如机组没法自动融晶,可采纳下边的融晶方法: 机组持续运行. ①关小热源阀门,减小供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低. ②封闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度高升,一般控制在60°C左右,但不要超出70°C. ③为使溶液的质量分数降低,或不使汲取器液位低,可将冷剂泵重生阀门慢慢翻开,使部分冷剂水旁通到汲取器. ④机组持续运行,因为稀溶液温度提升,经过热互换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶一般能够除去. (2)机组持续运行并有加热,假如结晶状况比较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来除去结晶. ①依据前面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上涨,对结晶的浓溶液加热. ②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热互换器进行全面加热. (3)采纳溶液泵间歇启动和停止的方法 ①为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,开封闭冷却水阀门. ②翻开冷剂水旁通阀,将冷剂水旁通至汲取器. ③停止溶液泵的运行. ④待高温溶液经过稀溶液管路流水下后,在启动溶液泵.当高温溶液被加热到必定温度后又暂停溶液泵的运行,这样频频操作