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二次正交旋转组合试验法优化玉米种子脱粒效果 育种脱粒机专用度高,不能适应育种试验 种子脱粒机在优良品种的评价和生产准备阶段应用于种子育种和育种。高性能的种子脱粒机械操作简便, 自净程度高, 可大幅减轻科研人员劳动强度。随着种子产业快速发展, 对种子脱粒机械需求量不断加大。 有别于小麦、水稻, 玉米种子脱粒机需单穗喂入, 专用度高。国外玉米种子繁育因其收获植株含水率低, 考种环节对果穗形态要求少, 玉米种子加工多以涵盖脱粒环节的多功能装备为主, 集成化程度高, 与国内的玉米种子优选试验不适应。而目前国内使用的育种脱粒机械普遍存在种子破损严重、清洁困难、种子易混杂等影响试验精度现象, 含杂率、破碎率、未脱净率、吸杂误夹种率中一项或几项不能达到育种试验要求。针对上述问题, 根据玉米物理特性, 本文对青岛农业大学开发的一种单穗玉米种子脱粒机的关键部件进行试验研究和参数优化。 1 特殊类型和种子试验中的脱粒机 1.1 齿轮部分组成 单穗玉米种子脱粒机主要由传动带、玉米喂入口、锥形脱粒室、板齿式脱粒滚筒、振动筛 (鳞状斜筛孔) 、籽粒收集装置 (板) 、清杂风机、锥齿轮变速箱、振动筛曲柄、机架等组成, 如图1所示。 采用柔性脱粒能力优良、广泛应用于收获机械的板齿式螺旋脱粒滚筒, 动力由胶带传动机构传递到脱粒滚筒轴和清杂风机驱动轴, 通过更换从动带轮改变传动比, 以此调节滚筒与风机转速。玉米果穗喂入后经斜导引板导引, 在锥形脱粒室与脱粒滚筒形成的半封闭空间内, 自果穗下端向上逐层脱下玉米种子, 考虑到人工清选对试验有干扰, 增加了振动筛清选分离玉米芯。 1.2 脱果的机械特性 1.2.1 玉米穗力学特性的研究 种子玉米果穗和籽粒与商品玉米相比有很大不同, 其形状与排列均不规则, 玉米籽粒是通过果柄的结合力束缚在种子玉米果穗芯上, 果柄的结合力比商品玉米大, 不容易脱粒。故在进行性能试验前需对玉米果穗力学特性进行分析研究。 玉米果穗力学特性的研究方法是利用LDS微机控制电子拉压试验机测定玉米籽粒脱下时 (可能破损) 的最大静压力。待测定玉米穗烘干至统一含水率, 采用竖放和平放两种方式, 为模拟实际脱粒状态, 竖放时受力方向并排10粒籽粒, 平放时受力方向并排5粒籽粒, 对种子玉米穗大端、中段、小端进行压力测定。结果表明3处脱粒位置玉米籽粒脱下时, 轴向最大静压力均在不同程度上大于径向最大静压力, 在主要脱粒位置的中段压力差最大。 1.2.2 脱粒机的使用方式 通过对施力过程的观测和测定结果分析得出:玉米穗受斜轴向力时, 由于玉米穗纵向上籽粒与籽粒之间的接触面积大, 排列紧密, 受到冲击作用时, 密排的玉米籽粒合力作用点偏离最佳打击点 (果柄) , 损伤率激增, 如图2a所示。用速度传感器检测种子脱粒机不同喂入速度冲击作用发现, 穗约250 g的玉米棒, 竖直下落过程中与脱粒滚筒接触瞬时速度达到2.6 m/s时, 出现了大面积碎种和脱不净现象, 故试验脱粒机采用低喂入口, 短通道, 零初速度靠重力推送玉米穗的方式, 保证脱粒试验所得最优值可靠。 玉米穗受斜切向力时, 玉米被动自滚动对瞬时冲击力影响小, 可视为瞬时静止。此状态下横行上籽粒与籽粒之间的接触面积小, 排列欠紧密或不接触, 滚筒板齿迹线通过最优搓擦区 (果柄) , 籽粒脱下所需作用力的合力Fapos;小 (如图2b所示) , 即FFapos;。即在冲击力相同 (F=Fapos;) 的情况下, 玉米穗受切向力较容易脱粒。 对在脱粒中起主导作用的滚筒瞬时冲击力的检测, 受机器内部环境和籽粒形态影响, 受力差异较大, 且不易在实际应用中调整, 本试验通过改变滚筒转速来调整冲击作用的大小, 符合农业机械的行业标准和试验要求。 玉米穗大端籽粒通常比较饱满, 容易脱下;而小端较瘦小, 且小端籽粒往往还受到一粒或数粒干瘪未成熟籽粒的影响, 增大了脱粒难度。在有序脱粒试验时, 应尽量保证玉米穗大端先喂入脱粒。 2 试验材料和方法 2.1 穗型及穗行数 试验在胶莱镇青岛农业大学杂交玉米试验田进行。试验用玉米品种为青岛农业大学2012年栽培的青农105。生理特征:株高270 cm, 穗位118 cm, 果穗长筒形, 穗轴白色, 穗长19.1 cm, 穗粗4.8 cm, 秃顶1.1 cm, 穗行数平均15行, 穗粒数平均633粒。试验所用的主要仪器设备为SR-10002型电子秤 (精度0.01 g, 上海实润实业有限公司) , BPG-9030AH型电热恒温鼓风干燥箱 (上海和呈仪器制造有限公司) 。 2.2 脱粒效果评价 试验中控制的滚筒转速、吸风口真空压强 (真空度) 、果穗含水率3种立式轴流玉米单穗脱粒机的重要作业与结构参数对性能反映准确且可检测性强, 作为主要影响因素, 试验的脱粒效果根据GB/T