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文献综述 系别机械与电气工程系 专业材料成型及控制工程 年级级 姓名 学号 设计题目金属塑性成形2012年月日 金属塑性成形 () 【摘要】金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本，最古老，亦是极重要的加工手段之一，包括锻、冲、挤、轧，拉、辊、旋、辗等工艺技术。结合近代科技，金属成形技术正向精密、高效、节能、节材，清洁化生产方向发展，是国家工业发展的最基础工艺技术之一。文章主要对塑性成形的基本原理、方法以及应用做了综合介绍。文章还列举了塑性成形在工业生产中的具体应用实例，收集了国内外关于塑性成形的一些最新研究进展。最后针对塑性成形技术的发展提出了一些建议和对该技术在以后的生产中的展望。 【关键词】塑性成形原理应用展望(abstract!Metalplasticformingtechnologyisthemostbasic,oldestandimportantprocessingmeansinmachinery,metallurgy,automobiletractor,electricianinstruments,thespaceindustry,includingforging,blunt,extrusion,rolling,pull,roller,spinandrollingprocesstechnology.Withmoderntechnology,metalformingtechnologyofpositiveprecision,highefficiency,energysaving,section,thecleanproductiondirectiondevelopment,isthenationalindustrialdevelopmentofoneofthemostbasictechnology.Thethesismainlyintroducedtheprinciple、methodandapplicationofplasticforming.Inaddition,thethesisalsolistedsomespecificapplicationexamplesaboutplasticforminginindustrialproductionandcollectedsomelatestresearchprogressaboutplasticforming.Finally,inallusiontothedevelopmentofplasticforming,Ihavegivensomepersonalopinionsandmadeagoodexpectationforthetechnology. 【keywords!plasticformingprincipleapplicationexpectation引言 金属塑性成形就是利用金属的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。由于工艺本身的特点，它虽然有很长的发展历史却又在不断的研究和创新之中，新工艺、新方法层出不穷。这些研究和创新的基本目的不外乎增加材料塑性、提高成形零件的精度及性能、降低变形力、增加模具使用寿命和节约能源等。而塑性成形原理”正是实现这些目的的基础理论知识。金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本，最古老，亦是极重要的加工手段之一。除了这些传统的应用外金属成形技术正向精密、高效、节能、节材，清洁化生产方向发展，是国家工业发展的最基础工艺技术之一。 一、金属塑性成形机理 1、冷态下的塑性成形 塑性成形所用的金属材料绝大部分是多晶体，其变形过程较单晶体的复杂得多，这主要是与多晶体的结构特点有关。多晶体是由许多结晶方向不同的晶粒组成。每个晶粒可看成是一个单晶体。晶粒之间存在厚度相当小的晶界。 a、晶内变形 晶内变形的主要方式和单晶体一样为滑移和挛生。 （1）滑移 当晶体受力时，由于各个滑移系相对于外力的空间位向不同，其上所作用的切应力分量的大小也必然不同。现设某一晶体作用有由拉力P引起的拉伸应力。，其滑移面的法线方向与拉伸轴的夹角为少，面上的滑移方向与拉伸轴的夹角为入，通过简单的静力学分析可知，在此滑移方向上的切应力分量为T=OCOS^COS入令n=cosecos入，称为取向因子。若少=入=45,则u=umax=0.5,T=Tmax=o/2。此意味着该滑移系处于最佳取向，其上的切应力分量最有利于优先达到临界值而发生滑移，而当少=90,入=0或e=0,入=90时，u=t=0此时无论。多大，滑移的驱动力恒等于零，处于此取向的滑移系不能发生滑移。 （2）挛生 挛生是晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面（称为挛生面）和一定的晶向（称为挛生