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重钢二炼钢厂声呐化渣系统作者：何拥军来源：《中国科技纵横》2015年第22期 【摘要】转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短，冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢的质量与炼钢效率。而声呐化渣系统是解决转炉炼钢化渣效果的主要手段，通过声呐化渣系统，可对炉内化渣状态进行及时、准确的判定，从而为操作工提供操作依据，避免出现喷溅和返干现象，进而提高炼钢效率、质量。本文主要从声呐化渣系统原理，系统构成，系统功能，设备安装等方面进行阐述，力争为我厂声纳化渣系统成功应用作出贡献。 【关键词】化渣转炉原理安装 目前，我厂在7#转炉已安装完毕声呐化渣系统一台，正计划在5、6#炉推广安装应用，本文就声呐化渣的必要性，原理，安装等作一个介绍。信号计算机处理，系统软件操作，设备维护等方面另作介绍。 1转炉炼钢渣面工艺现象及后果 在转炉炼钢过程中，化渣是其中的一个关键过程。吹炼开始后，随着吹炼造渣的进行，渣面逐渐升高，如果操作人员不采用适当的方式操作，就会发生喷溅。大量炉渣从炉口喷出，造成钢铁料的损失，反之在吹炼几分钟以后，炉内炉渣泡沫会逐渐减少，渣面降低，即所谓返干现象，这种现象出现如不采取适当的操作方式处理，往往造成钢水的最终成分出格，合格率下降，废品增多。 2转炉炼钢声呐化渣原理 目前，转炉炼钢采用由熟练工人根据经验来判断炉内化渣进程和状态的方式，这种方式成为转炉炼钢出现喷溅和返干的主要因素，为了克服这个问题，人们对转炉炼钢噪声进行了分析，得出转炉炼钢化渣进程与转炉炼钢噪声存在必然的因果关系，也就是在氧气转炉炼钢过程中，高速氧流冲击熔池发出噪音，噪音强度大小取决于炉渣液面的高度。渣面与音强成反比。如果化渣好，渣层厚，则炉渣的消音能力强，炉内发出的音声水平低。所以可以通过检测音强值变化，了解化渣的好坏 根据资料，分析氧气转炉吹炼情况，有三种噪声与吹炼有关：（1）超音速氧气流股的气体动力学噪声及其冲击铁液、渣液和固相颗粒时的噪声；（2）一氧化碳气泡破裂和溢出的气流噪声；（3）金属熔池和渣液与炉壁摩擦的噪声。 在实际检测过程中，只要泡沫渣能保持正常状态，噪声强度最低时恰恰是碳氧反应最剧烈、熔池运动最活跃的时候。由此可以推断，超音速氧气流股是产生吹炼噪声的最主要的噪声源。于是在转炉口或烟道中拾取噪声，并经过电子设备处理，可以提供一个与炉内渣况水平相关的信号，并可以将此信号在计算机的画面上作出一条吹炼时刻的声强曲线。此条曲线经操作人员或计算机正确的解释后可以反应炉内的渣况。这就是声呐化渣系统。 也就是根据转炉的综合特性对吹炼过程中的声音进行频谱和幅度分析，得到一个音强指数信号并画出一条红色的变化曲线，该曲线的变化趋势，可帮助操作人员提前判断喷溅或返干即将发生，因而可以尽早采取相应措施，避免或减轻喷溅的发生，进而减少钢铁料的损失。 3声呐化渣设备构成 目前，我厂采用的是北京五环仪器仪表厂设计制造的声呐化渣系统，该系统由声纳探头、前置处理器、声处理仪、探头保护水套、模拟量数据采集器、开关量数据采集器、远程通信转换器、工控机及显示器、系统软件等组成。具体如图1： 声纳探头采集的声强信号，经前置处理器放大处理后，以RS232的方式送声处理仪进行过滤、修正，并转换成4-20mADC信号送模拟量数据采集器，同时模拟量数据采集器也采集吹炼氧气流量和氧枪高度信号，开关量数据采集器采集转炉出钢信号，以反映工况情况，经过数据采集器合成后的信号，通过远程通信转换器转换成计算机可以识别的信号后送计算机，经软件分析、处理，最后在监视器上以画面方式显示、记录，并实现参数设置、报警等功能。 图1 4设备安装 4.1探头及保护装置的安装 探头是在水套内安装的，因此主要是水套安装，水套在转炉现场的工况位置，可以有两种选择：一种是装在烟道上，困难较大。第二种方案是选在与转炉炉口等高炉侧挡渣墙上，中心线对准转炉炉耳正上方。这要求在挡渣墙上开孔，孔径约在80?200mm。根据我厂现场情况，我们选择的是第二种方式， 为安装和维护方便，我们在转炉侧面搭建了一个钢结构平台及上下扶梯。水套与挡渣墙的固定方法，采用的是法兰连接。。 4.2前置放大器安装。 前置放大器要求装在探头附近10米以内，我们选择安装在转炉侧壁的主厂房钢结构立柱上。 前置放大器与三根导线相连接: （1）220V电源要求电源质量要好，应提供工业仪表供电的专用电源，不能与工业电炉及其他大型电力拖动电源共用。更不能与大型可控制系统共用。我们选择的是就近搭220V检修电源。 （2）输入信号线即探头线。采用2芯1.5mm2的屏蔽线。 （3）输出信号线即与声处理仪输入端连接的导线，采用2芯1.5mm^屏蔽线。 4.3声纳主机的安装 声处理仪主机（含计算机）一套安装在转炉中控室操作台下，监视器放置在操作台上。 声处理仪有三条外部连接线： （1）电源线：220A