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质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工 ,减少人为损失,提升企业形象.特制定本谢谢 阅读 制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围. 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1 轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过 5 件/批次。返工或报废金额小于 100 元的品 质问题。感谢阅读 4.2 一般品质异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 20%(返工数 量大于 10 件小于 20 件/批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后发现不良 被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。谢谢阅读 4.3 重大品质事故 (1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于 20 件/批次). （3）产品报废（报废金额大于 5000 元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4。4 特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。精品文档放心下载 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。感谢阅读 5。2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负 责.感谢阅读 5。3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责.谢谢阅读 5。4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5。6 部门负责人负有品质监督责任. 5。7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。精品文档放心下载 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标感谢阅读 6.1 来料： 单批次检验合格率〉95％（每月） 6。2 制程： 单批次检验合格率97% （每月) 6。3 成品： 单批次检验合格率99%(每月) 6。4 出货: 单批次检验合格率〉99。5％（每月)精品文档放心下载 6。5 一般客户投诉（外观投诉）1%(每月） 重大客户投诉（功能投诉)0.3％(每月） 客户投诉次数5 次(每月） 7、 处罚条例 7。1 流程异常处罚细则: 7。1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次 2 个轻微不合格点以上者），生产人员应 负有不自检或自检不到位责任，给予处罚 20 元.谢谢阅读 7.1.2 批量品质异常,每批次按损失成本 30％价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。感谢阅读 7.1。3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予 处罚生产主管 50 元；造成批量不良由加工者负 80%责任，生产主管 20％责任，每批次按损 失成本价值的 30％给予处罚。感谢阅读 7.1.4 未经检验科检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚 感谢阅读 100 元/次.如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚 100 元/次.谢谢阅读 7.1。5 仓库人员必须确认产品检验状态(是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产品, 违规接受此类产品者,对责任人给予处罚 50 元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产 品，禁止出货,否则对责任人给予处罚 50 元/批次。谢谢阅读 7。1。6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格 100 元 以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50％赔偿。私自藏匿、 销毁报废品，一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另给予处罚 50 元。精品文档放心下载 7。1。7 装车发货前,出货人员必须确认产品外包装是否贴有 “合格”印记或标签,若没做产品 检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚 50 元/批次。谢谢阅读 7。1.8 客户处发现品质异常，不良率大于 5%，对检验员给予处罚 50 元，如不良属于外观问 题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良,加工单位责任人负同等责任.谢谢阅读 7。1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚 100 元，情节严重的辞退处理。感 谢阅读 7。1。10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合 格标签