2500高炉初步设计.docxVIP

钢铁有限公司 2500m 钢铁有限公司 2500m3 高炉工程初步设计 - - 1 总 论 设计依据 《A 钢铁有限公司 2500m3 高炉工程方案设计》—武汉钢铁设计研究总院编制。（2002 年 10 月） A 钢铁有限公司筹建指挥部与武汉钢铁设计研究总院 2002 年11 月 24 日的《设计结合会议纪要》。 《中标通知书》—A 钢铁有限公司筹建指挥部。（2002 年 11 月 25 日） 建设规模及工程内容 本工程按照整体规划，分期实施，最终形成 3 座现代化大型高炉，生产 600 万t/a 铁水的总目标进行炼铁系统的配套设计。 一期工程：新建 1 座 2500m3 高炉，年产铁水量 200 万t/a。 二期工程：新建 1 座 2500m3 高炉，2 座高炉年产铁水量 400 万t/a。三期工程：新建 1 座 2500m3 高炉，3 座高炉年产铁水量 600 万t/a。 主要设计原则及指导思想 高炉建设总的指导思想是：“优质、高产、低耗、长寿、环保”。高炉一代炉龄 15 年以上，热风炉寿命 25 年以上。 高炉采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相关的技术装备。新建高炉的主要技术经济指标、装备水平达到 国内同类高炉的先进水平。 认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。 充分利用北仑卸矿海港优势，建设一座以现代化大型高炉和氧气转炉为主体的冶炼工艺流程，海港与钢厂合一、大船大港大厂为一体，最终规模为 550 万t/a 钢的海洋钢铁厂。 原燃料条件 1.4.1. 烧结矿质量 TFe≥58.5%；FeO≤8.0%；转鼓指数≥78%。 球团矿质量 TFe≥65%；常温耐压强度≥2000N/个球；转鼓指数≥90%。 块矿成分（%） TFe≥65% 焦炭质量 M40≥82%；M10≤7%；灰分≤12%；硫≤0.5% 喷吹原煤性能 烟 煤：灰分≤12%；S≤0.7% ；挥发分≥23% 无烟煤：灰分≤12%；S≤0.7%；挥发分≤10% 炉料结构 分期建设3座2500 m3现代大型高炉，采用适合原料条件的炉料结 构：高碱度烧结矿80% + 酸性球团矿10% + 块矿10%，综合矿入炉品位TFe 60%。 主要技术经济指标 在研究分析国内同级别高炉原燃料条件和实际技术经济指标的基础上，本高炉的主要技术经济指标见表 1-1。 表 1-1 A2500m3 高炉主要技术经济指标 序号 指 标 名 称 设计指标 单 位 备 注 1 高炉有效容积 2500 m3 2 年平均利用系数 2.3 t/m3.d 设备能力 2.5 3 综合焦比 500 kg/tFe 4 其中：焦比 300 kg/tFe 5 煤 比 200 kg/tFe 设备能力 200 6 炉顶压力 0.2 MPa 设备能力 0.25 7 热风温度 1200~1250 ℃ 掺烧转炉煤气 8 富氧率 2~3 % 9 平均入炉风量 5290 Nm3/min 10 渣 比 300 kg/tFe 11 熟料率 90 % 12 入炉矿品位 ≥60 % 13 高炉年平均工作日 350 d/a 14 年产生铁 200 104t/a 16 高炉一代寿命 15 a 17 热风炉一代寿命 30 a 1.4 主要工艺技术路线 序号项目基 本 技 术 方 案1原燃料运输系统烧结矿、焦炭由烧结、焦化厂供应；6炉体系统 序号 项 目 基 本 技 术 方 案 1 原燃料运输系统 烧结矿、焦炭由烧结、焦化厂供应； 6 炉体系统 7 8 9 10 出铁场系统 铁水运输 渣处理系统 热风炉系统 11 12 喷煤系统 修罐库、铸铁机 13 14 15 煤气清洗系统 TRT设施 鼓风机站 16 通风除尘设施 矮胖炉型、砖壁合一薄内衬结构、全冷却壁（铸铁+ 铜）、联合全软水密闭循环冷却。 双矩形出铁场，3铁口 260t鱼雷罐或180t铁水罐车 2套热INBA及事故干渣坑 三座内燃式热风炉，转炉煤气富化，废气余热回收， 风温1200℃。 直接喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷 260t鱼雷罐修罐库+75m双链铸铁机 或 180t铁水罐车修罐间+ 60m双链铸铁机 蒸喷塔式一文清洗系统 1套湿式TRT 1 台汽动全静叶可调轴流式鼓风机， 最大风量 6000Nm3/min, 出口压力0.45MPa。 贮矿（焦）槽、出铁场及原料转运站采用布袋除尘器。 2 槽下供料系统 球团矿、块矿进口 矿焦槽独立布置，分散筛分、分散称量，焦丁回收 3 上料系统 胶带机上料，B=1600mm, V=2m/s, L=~330m 4 炉顶系统 串罐无料钟炉顶 5 粗煤气系统 重力除尘器 设通风采暖设施 17 给排水系统 软水、净环水、冲渣水、煤气洗涤水循环系统。 18 自动化控制系统