机械密封介绍.pptxVIP

机械密封基础知识讲座; 第二章 机械密封原理与结构形式; （2）机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。见图2-1。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。 ; （3）弹性元件（弹簧、波纹管） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 （4）辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。; 图2-1单端面机械密封;二、机械密封的泄漏通道点如下：;三、 机械密封的优缺点;（4）具有耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高 （5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％ （6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。 （7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。 ;;四、 机械密封的典型结构形式; 1、内装内流静止型机械密封; 2、内装内流旋转型机械密封; 3、内装单端面单弹簧平衡型密封。 ; 4、双端面多弹簧机械密封 ; 5、弹簧盒上加工方形曹 ; 6、内装双端面波纹管密封 ; 内装双端面弹簧密封; 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。 ; 7、内装式静止式波纹管机械密封; 8、内装旋转式波纹管密封 ; 9、高压高速密封; 10、集成式集装机械密封 ; 11、波纹管环座上开弧型曹代替叶轮循环冷却的热水泵密封; 12、弹簧盒开孔代替叶轮的作用 ; 两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低，用于有毒介质、易挥发介质、高压场合等 ; 13、轴套尾部安装节流环; 14、磁力机械密封 ; 15、外装式机械密封; 16非补偿环的几种安装方式;五、平衡型密封与非平衡型密封的区别; 1、内装式平衡型密封受力图 ; 2、内装式平衡型密封受力图 ; ?为平衡系数，它表示介子产生的比压在摩擦副上 的卸栽程度，  因此 ?＝1－K内 1-0.85=0.15 即平衡系数为15％ 一般石油化工的离心泵的 K载荷系数为 K=0.63～0.85当密封腔压力超过0.7MPa时应考率采用部分平衡型;;;３．端面比压 ——作用于密封端面单位面积的力称为密封比压。 要求： １）端面比压必须是正值，保证密封端面紧密贴合； ２）大于物料在密封端面上的蒸汽压； ３）保证液膜存在，端面比压不宜过大，以免液膜蒸发使磨损加剧。也不能过小，以免密封性能变差。 　泵用内置式，一般取0.3-0.5MPa； 　外置式，0.15-0.4MPa；　 　粘度大者，适当增加，一般0.5-0.7MPa； 　润滑性差，易挥发物料，比压较小，一般0.25-0.45MPa； 　反应釜外置式，比压比泵用稍大。 ;弹簧比压： 弹簧作用于密封端面单位面积的力。 作用：当介质压力很小或波动时，仍能维持一定的端面比压，使介质不致泄漏。 选择依据：端面平均线速度。 高速机械密封，平均线速度＞30m/s， 　　　　　　取(0.5~2.0)×9.8×104Pa； 中速，平均线速度10~30m/s， 　　　　　　取(1.5~3)×9.8×104Pa ； 低俗，平均线速度＜10m/s， 　　　　　　取(1.5~6)×9.8×104Pa ； 釜用，取0.22MPa。（转速