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浅谈混凝土裂缝的成因及防治 1 混凝土浇筑及保温工作 秦皇岛的统计室是一层地下建筑，共有15层。屋顶采用钢筋混凝土插穗，在风化岩石层中生根。钢筋混凝土地下室东西长61.35m，南北长16.20m。东墙20.9米，有一个延伸的裂缝。施工期间，应制作一条带，距离东墙30.2m，宽度0.8m。地下室底板采用倒梁板式结构, 板厚0.75m, 梁高1.0m, 采用C30P8防渗混凝土, 地下室侧墙厚度0.25m, 采用C35P8防渗混凝土, 地下室顶板及内部梁、墙、柱等结构采用C35混凝土。 地下室工程所用混凝土全部采用商品混凝土, 底板混凝土中掺加了防冻剂和UEA膨胀剂, 顶板及侧墙混凝土中未掺加UEA膨胀剂, 坍落度为140mm~160mm。施工时, 后浇带两侧的墙壁钢筋一次绑扎完成, 贯通不断开。后浇带两侧支设的顶板和侧墙模板形成整体, 支撑刚度很大。地下室底板于2002年12月8日至9日浇筑完成后浇带两侧的混凝土, 顶板和侧墙的混凝土采用一次性浇筑工艺, 于2003年1月8日至9日浇筑完成。混凝土浇筑完成后立即采取保温防冻措施, 顶板上表面覆盖一层塑料薄膜和草帘子二层, 侧墙外采用围布一层、草帘子二层进行保温, 并且在地下室内生炉子增温, 使内部温度达到+15℃, 混凝土外表面温度也在+2℃以上, 此时外界气温平均在-7℃~-17℃, 保温7天后于2003年1月16日停止保温, 拆除草帘子、围布、塑料薄膜等。 2003年1月20日在检查中发现后浇带西侧顶板中部、电梯井的南侧出现两道南北向裂缝, 裂缝两端均未伸到梁上, 缝宽≤0.2mm, 缝上下贯通, 后浇带东侧顶板未发现裂缝, 但伸缩缝处的两处外墙均出现竖向裂缝, 而且内外贯通, 伸到墙顶, 缝宽≤0.5mm。2003年2月17日拆模时发现顶板与外墙壁在交接处有一圈水平裂缝, 缝宽≤0.2mm。2003年2月23日拆完模板.2月26日又在侧墙外表面发现有8道竖向裂缝, 缝宽≤0.2mm, 缝深7mm~10mm, 缝上下端均未伸到顶板和底板, 距离约有0.3m~1.0m, 细裂缝位置均在内墙 (柱) 与侧墙交接处的两侧, 南侧墙外表面裂缝多, 北侧墙外表面裂缝少, 在此期间, 每天均有3~4级西南风, 气温在0℃~-10℃之间。 2 混凝土浇筑裂缝 我们对该工程地下室侧壁及顶板出现的裂缝进行了现场检查, 并对混凝土的质量进行了回弹检测。从检测结果上看, 该工程地下室混凝土强度均超过了设计值, 并且没有漏振、跑模、漏浆等情况, 说明地下室工程的商品混凝土质量及混凝土浇筑振捣、养护均符合要求, 也没有发现模板移动、变形、支撑沉降不平的情况, 说明施工时情况正常。 根据裂缝的情况及出现的时间, 我们将这些裂缝分成两类, 并分别用排除法分析裂缝原因。 第一类包括有顶板裂缝、伸缩缝处裂缝、顶板与侧墙交接处的一圈水平裂缝, 这些裂缝的特征是混凝土拆模之前就形成的裂缝, 多为贯通裂缝, 出现后没有发展。 第二类包括侧墙外表面出现的竖向细微裂缝, 这些裂缝的特征是在拆模几天后出现的, 裂缝仅外表面存在, 缝深7mm~10mm, 位置特殊, 均位于内墙 (柱) 与侧壁交接处的两侧, 出现后没有继续发展。 2.1 混凝土浇筑变形 仅从侧墙伸缩缝处的裂缝形状分析, 该裂缝由于呈上宽下窄, 上端通到壁顶, 下端距底板0.5m左右处终止。该裂缝有可能是由于地下室底板不均匀沉降造成的, 如底板两端下沉, 就可能造成伸缩缝处此种形状的裂缝。但是该工程采用的灌注桩直接生根于风化岩石层上, 上部没有大的荷载, 地基沉降和压缩变形很小, 而且底板是梁板式结构, 截面尺寸大 (厚度0.75m) , 又有多道贯通梁, 底板的刚度很大, 因此不可能出现底板不均匀沉降的情况, 这样就排除了底板沉降造成裂缝的因素。 在全面分析施工过程中的保温养护过程后, 我们认为混凝土温度差收缩是产生顶板裂缝、侧壁伸缩处裂缝、顶板与侧壁交接处水平裂缝的主要原因。 该工程施工中由于地基采用的是钢筋混凝土灌注桩, 浇筑底板混凝土前充分考虑了桩对底板混凝土收缩的约束, 特别是底板厚度为0.75m, 基本上属于大体积混凝土, 底板混凝土在凝固过程中会有很大的收缩, 在桩的约束下极易开裂, 因此底板混凝土中掺加了UEA膨胀剂补偿混凝土的收缩, 并取得了很好的效果, 底板未出现任何裂缝, 但是在浇筑侧壁及顶板混凝土时, 没有考虑在混凝土中掺加UEA膨胀剂对因水泥水化、凝细和干燥收缩引起的顶板和侧壁混凝土收缩进行补偿, 而且地下室顶板和侧壁浇筑混凝土时采用的是一次浇筑工艺, 顶板和侧壁在浇筑混凝土的中间也没有间距足够的时间, 使侧壁混凝土进行稠化和凝细收缩, 这样在浇筑完顶板和侧墙混凝土后, 侧墙混凝土在硬化过程中产生了收缩, 并受到已基本硬化完成的底