螺丝生产工艺流程.docxVIP

公司概略 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司建立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型公司。 工厂位于上海，建立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名职工（包括48名质检员和16名管理者）的公司，其中使用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各样入口全自动数控设施百余台，各样协助设施 130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司经过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，保证为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌 件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装修钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、 轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各样非标准件。产品宽泛运用在电子通讯、钣金、 模具、机械器材和仪器、航天等领域。 进料 材料入厂 查验 工序 切角/切槽 查验 首检热办理 工序 查验  工艺流程图 入线材库退火酸洗抽线 辗牙 首检工序 首检 查验 工序 电镀 工序 查验 查验 成品查验 售后服务 发货 入成品库 包装 查验  成型 首检 精选 包装 螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适合的温度，保持一准时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改进线材常温加工性。二、作业流程： （一）、入料：将需要办理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时办理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度迟缓（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21， 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 （四）、降温：将炉内温度迟缓（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除掉线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除掉线材表面的氧化膜。 （二）、清水：除去线材表面的盐酸腐化产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更加致密。 （四）、皮膜办理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面和化成办理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：除去皮膜表面剩余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但和金属皂（如钠皂）反响形成坚硬的金属皂层，能够增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。合用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间铸造（或热间铸造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） 1）、切断：经过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 4）、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲） 3、螺丝（一般头型一模二冲） 1）、切断：经过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成 型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。 3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、加热：于加热设施将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。 2、成型：将加热后的胚料快速移至成型机，通事后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。能够根据胚料的长度调整后座的距离。 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。 四、螺帽成型： （一）、作业流