PDS、APQP、PPAP产品开发关键培训课件.pptxVIP

PDS/APQP/PPAP -产品开发关键;PSW MRD;目 录;一、质量管理体系简介;1、ISO9000：;A.QS9000:;B.VDA6：;3、ISO/TS16949:2002;二、PDCA方法;二、PDCA;2、步骤：;目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾;目录 体系 PD CA PDS AP QP PP AP 回顾;步骤;目录;体系;2、PDCA的普遍适用性：;PDCA的生活实例:健身俱乐部李先生作为专业减肥师在协助希望减肥的王女士制定并实施;三、P D S;PSW MRD;开发商业机会;定 义;4、PDS基本里程碑;5、大众的有关接点;6、福特的有关接点;四、产品质量先期策划（APQP）;PSW MRD;1、APQP的概述：;目录;目标;㈢ APQP特点和难点;步 骤;作业内容;㈤ 多功能小组;㈥培 训;㈦ 控制计划;;第一阶段 计划和确定项目;市场调查： 1顾客和市场调查， 2新产品和竞争产品品质研究 保修记录和品质信息： 1能力指数，2内部和客户品质报告，3保修报告， 4顾客退货和问题分析 小组经验：1现场服务报告，2媒体的评论.内部评估，3顾客建议和问题的报告，4运行情况报告 ，5管理者的意见或指示，6政府的要求或法规，7 合同评审;.设想产品具有某种特性、某种设计或过程概念（包括技术创新、新 材料、可靠性评估和新技术）。;产品可靠性研究;依初始物料清单 ·产品/过程设想发展而来;第二阶段 产品设计和开发 第二阶段工作的主要目标是： 计划过程中设计特征与特性发展到最终形式时的要素 涵盖从样品制作到验证产品／服务满足顾客要求的所有环节 可行的设计应满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足品质、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标;设计失效模式与效应分析DFMEA;制造样件——控制计划;图面和规范更改;第三阶段 过程设计和开发 第三阶段工作的主要目标是： (1)开发有效的制造系统 (2)保证满足顾客的要求、需要和期望;包装标准;过程失效模式与效应分析;初始过程能力分析计划;第四阶段 产品和制程确认 第四阶段工作的主要目标是： (1)通过试产评估来验证制造过程的主要特点 (2)量产前调查和解决所有关注的问题;测量系统评估;生产确认试验;第五阶段 反馈、评估和纠正措施 第五阶段工作的主要目标是： (1)当零组件于制造中有变异原因时，应评估质量策划的有效性 (2)生产控制计划是评估产品和服务的基础 (3)应对计量和计数数据进行评估 (4)供货商有义务满足顾客所有要求 (5)特殊特性应符合顾客规定的指标输入;减少变差;Sourcing Decision资源决定 Customer Input Requirements 顾客输入要求 Craftsmanship精致工艺 Design FMEA 设计FMEA Design/Mfg Reviews设计/制造评审 Design Verification Plan Report 设计验证计划＆报告 Subcontractor APQP Status分承包方APQP状态 Facilities, Tools Gauges 设施/工具/量具 Prototype Build Control Plan样件制造控制计划 Prototype Builds 样件制造 Drawings Specifications;;◆APQP是一种方法，而且很灵活，在设计更改时并不要求要严格按APQP的流程来做，但适用的内容，如设计评审、验证、确认、PPAP等一定要做。这也是APQP，是产品更改的APQP。;APQP测试题目[转帖]下面各题为多项选择： 1)产品/过程特性的确定是由（ ）决定的。;四、PPAP;二、PPAP概述;PPAP 19项内容如下：;三、PPAP 19项内容 (1);三、PPAP 19项内容 (2);三、PPAP 19项内容 (3);三、PPAP 19项内容 (4);三、PPAP 19项内容 (5);三、PPAP 19项内容 (6);三、PPAP 19项内容 (7);三、PPAP 19项内容 (8);四、PPAP过程要求;。;PPAP资料是分两部分提交的 PPAP提交时间：供方产品和过程确认后,输出ppap文件提交客户认可， 客户确认后才能开始批量生产和供货 。在OTS阶段，提交样件进行认可的时候，就要提交了，如零件提交保证书，尺寸、材料、性能试验报告及其他记录等 在过程认可前，必须提交控制计划，过程FMEA，生产节拍，过程能力研究等 对于已经有APQP文件的项目要看是否已提交OTS样件和PPAP，如果还没有，可以按设计更改执行（对于相关设计实施更改并进行验证），如果OTS样件或PPAP已得到确认，那么必须执行OTS样件或PP