i-al金属间化合物陶瓷基复合材料的制备工艺及性能.docxVIP

i-al金属间化合物陶瓷基复合材料的制备工艺及性能 金属化合物的长程有序的超颗粒结构使金属化合物具有许多特殊的物理化学性质和力学性质[1.10]。与金属材料相比金属间化合物具有比重小, 抗氧化性能好, 熔点高, 硬度高, 抗蠕变和抗疲劳性能好以及耐腐蚀等性能[1~10], 由于金属间化合物原子的长程有序排列和原子间金属键和共价键共存的特性使其使用温度介于金属超硬合金和陶瓷之间[1~10]。金属间化合物材料目前研究和应用较多集中在Al系金属间化合物材料, 其中主要包括:Fe-Al金属间化合物材料, Ni-Al金属间化合物材料, Ti-Al金属间化合物材料[10~20]。Ti-Al金属间化合物具有较高的强度和韧性, 具有较高的硬度和较高的熔点, 并具有良好的耐磨损性能和抗高温氧化性能等优秀的性能而被广泛的应用于工程领域中。其中由于Ti-Al金属间化合物具有高强度高韧性, 高熔点以及抗高温氧化性能, 因此Ti-Al金属间化合物在工程领 域有很大 的发展前 途[10~20]。Ti-Al金属间化合物主要包括三种合金, Ti3Al合金, TiAl合金和TiAl3合金。其中应用最为广泛的Ti-Al合金主要是Ti3Al合金和TiAl合金[10~20]。Ti-Al金属间化合物由于具有很多优秀的性能在工程领域中得到广泛的应用[10~20]。 先进陶瓷材料如氧化铝, 氧化锆, 碳化钛, 氮化铝等都具有优秀的性能。陶瓷材料由于具有强度高, 抗氧化性能好, 硬度高, 耐高温, 线胀系数低和密度小等优良性能, 因而在许多方面的应用是一般金属材料和高分子材料所无法比拟的。但是陶瓷材料的脆性却大大的限制陶瓷材料的广泛使用。因此改善陶瓷材料的韧性已成为陶瓷材料得到进一步发展应用的问题, 这使得对陶瓷材料的复合 增韧研究 成为当今 研究的热 点。所以需要向陶瓷基体中加入增强增韧相形成陶瓷基复合 材料, 从而提高 陶瓷材料 的力学性能[21~23]。 Ti-Al金属间化合物由于具有较高的强度和较高的韧性, 同时还具有较高的塑性和优良的耐磨损性能等优秀性能[10~20]。Ti-Al金属间化合物相对于陶瓷材 料则具有 一定的塑 性[10~20]。利用Ti-Al金属间化合物的性能介于金属和陶瓷之间的特点, 如果将两者进行复合, 有可能提高金属增韧陶瓷材料的力学性能, 获得既有一定强度又有一定塑性的材料。Ti-Al金属间化合物具有半陶瓷性能, Ti-Al金属间化合物与陶瓷材料具有良好的相容性, 可以向陶瓷基体中加入Ti-Al金属间化合物形成Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料。所以可以将Ti-Al金属间化合物与陶瓷材料相复合制备Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合 材料。Ti-Al金属间化 合物/陶瓷基复合材料不仅保持Ti-Al金属间化合物和陶瓷材料各组分的优良性能, 同时提高Ti-Al金属间化合物相增韧陶瓷的增韧程度, 使得Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料既具有Ti-Al金属间化合物的塑性和韧性, 又具有陶瓷材料的强度、硬度以及耐高温性能等优异性能。陶瓷材料具有高强度和高硬度, 具有良好的耐磨损性能和抗高温氧化性能等优秀的性能而被广泛的应用在工程领域中。陶瓷材料具有很多优秀的性能, 但是陶瓷材料的脆性较大而且韧性较差。所以需要向陶瓷基体中加入Ti-Al金属间化合物形成Ti-Al金属间化合物/陶瓷复合材料来起到增强和增韧的作用。向陶瓷基体中加入Ti-Al金属间化合物形成Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复 合材料。先进 陶瓷材料 主要包括, Al2O3, ZrO2, TiC, TiB2陶瓷等。将Ti-Al金属间化合物与Al2O3相复合形成Ti-Al/Al2O3复合材料, 将Ti-Al金属间化合物与ZrO2相复合形成Ti-Al/ZrO2复合材料, 将Ti-Al金属间化合物与TiC相复合形 成Ti-Al/TiC复合材料, 将Ti-Al金属间化合物与TiB2相复合形成Ti-Al/TiB2复合材料。Ti-Al金属间化合物/陶瓷复合材料主要包括两 种, 一种是将Ti-Al金属间化合物材料加入到陶瓷基体中形成TiAl金属间化合物增强增韧的陶瓷基复合材料, 即Ti-Al金属间化 合物/陶瓷基复 合材料。这种Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料是以Ti-Al金属间化合物为增强增韧相, 以陶瓷材料为基体, 主要提高陶瓷材料的力学性能。另一种是将陶瓷颗粒加入到Ti-Al金属间化合物基体中形成陶瓷颗粒增强增韧的Ti-Al金属间化合物基复合材料。这种复合材料是以陶瓷颗粒为增强增韧相, 以Ti-Al金属间化合物为基体, 这种复合材料主要是提高Ti-Al金属间化合物材料的力学性能。 为了获得高性能的复合材料, 复合材料的制备技术对材料性能有很大的影响。Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料的制