装配式施工的13个质量通病及处理措施办公文档说明文书.pdfVIP

装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏 经 验，在现场实施过程中遇到诸多问题。本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的 13 个 质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业实情，具有指导意义，大家可 在工程中 参考防治！ 1 预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位 问题描述 预埋线盒偏位，下沉 基本要求 《装配式混凝上结构技术规程》规立：预埋线管、电盒在构件平而的中心线位置偏差2 Omm, 高差 0~10mm 原因分析 1 ） 线盒固龙不牢靠 ，混凝上浇筑或振捣时线盒发生移位 2 ） 混凝土振捣碰触线盒 控制要点 1 ） 预制构件上表而预埋线盒底部必须增加支撑 2 ） 混凝土振捣时 ，要求严禁碰触预埋线盒、线管 2 预制构件表面气孔麻面 表面气孔麻面 问题描述 预制混凝上构件外表面气孔数戢多、孔径大，麻而 原因分析 1 ） 采用油脂类脱模剂 ，导致混凝上浇筑后 ，多油脂部位易形成气孔 2 ） 模台淸理不干净 ，涂刷脱模剂后 ，模台表面易形成凸起部位，混凝丄浇筑、硬化后, 易 形成气孔 3 ） 混凝土振捣不密实 控制要点 1 ） 采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2 ） 脱模剂涂刷前，必须将模台淸理干净 ，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板 ，不允许在涂 过脱 模剂 的模台上行走 3 ） 对工人进行混凝上振捣技术交底 ，并持续一周对振捣工序进行旁站 3 预制构件表面裂纹 表面裂纹 问题描述 预制混凝上构件外表而裂纹 原因分析 1 ） 门窗洞口等位宜，设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2 ） 起 吊运输前未按照设计进行加固 控制要点 1 ）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋 2 ） 起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输 4 预置构件到场验收、堆放问题 垫块不在一条垂直线上 构件堆放缺少垫块 问题描述 预制构件现场随意堆放，岀现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝 处理描施 预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证 底 层垫块在同一平而，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀：二是叠合板堆放层数不宜超 过 6 层：三是板与板之间不能缺少垫块，且竖 向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规 范要求 5 吊点位置设计不合理 吊装过程 中产生明显裂缝 此处设吊点不合理 问题描述 现场吊装过程 中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏 原因分析 1 ） 预制构件本身设计不合理 2 ）吊点设计不合理 处理措施 1 ） 构件设计时对 吊点位苣进行分析计算 ，确保吊装安全 ，吊点合理 2 ） 对于漏埋 吊点或 吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理 6 预制墙板吊装偏位 墙体偏离控制线过大 两面墙明显错开 问题描述 预制墙体偏位比较严重的 问题，严重影响工程质量 原因分析 1 ） 墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位 2 ） 构件本身存在一定质疑问题，厚度不一致 处理描施 1 ） 校正墙体位置 2 ） 施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题 3 ） 监理单位加强现场检查监督工作 7 预制构件管线遗漏、与现场预留不符 预制构件缺少预埋管线 预埋管线严重偏位 问题描述 现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等