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太阳能-热能互补型干燥器智能测控系统的研究 0 传统干燥方法的局限性 太阳能是现阶段的主要水源，也是解决环境问题的新水源。人们很早就开始利用太阳能进行干燥。将收割好的农作物置于太阳下曝晒脱水干燥或是采用煤、木炭等在室内烘制以便长期保存，是我国农村长期沿用的干燥方法。但这种传统的农作物干燥方法存在着较多的问题和不足。首先，采用这种传统的干燥方法进行干燥的农作物易受灰尘、蚊虫等的污染及阵雨淋湿，且容易导致其含硫、含磷量偏高，较难通过国家绿色食品认证；其次，干燥时同过长，无法满足农作物工业化加工的需要；再次，干燥过程完全凭借个人经验，由于外界环境波动较大，造成农作物的营养成分大量流失，严重影响干燥品质。近年来，我国已研制出太阳能干燥谷物、果品、中草药等专门的干燥设备，并进行了大量试验研究，取得了一些进展。但整体来说，我国太阳能干燥技术的研究及推广的历史不长，太阳能集热器及干燥设备等相关产品还存在着热损失系数大、稳定性差、可生产性不强、干燥物料单一等缺陷。本文介绍了一种以单片机为控制核心的智能化太阳能农副产品干燥系统，它能对农副产品干燥过程中的干燥环境温度、湿度进行实时监测与控制，并可实现干燥过程中动态调整干燥参数的功能。从而提高农副产品的干燥效率、保证其干燥品质。 1 辅助集热装置 本太阳能农副产品智能化干燥系统以太阳能集热器作为主要集热装置，以干燥箱及其周围设备作为辅助集热装置和干燥设备。太阳能集热器与干燥箱设计性能的好坏直接影响到农副产品的干燥效率和质量。太阳能集热器和干燥箱的设计要重点考虑设备的集热效能、保温储能效果、内部结构布置以及风道合理性等方面。 1.1 集热管与水的连接 太阳能集热器由玻璃真空集热管、反光板以及水箱3部分组成，如图1的下半部分所示。玻璃真空集热管的长度为1500mm，外直径为47mm。玻璃真空管与水箱直接相连，整个集热器共采用了18根相同规格型号的玻璃真空集热管。为了有效提高集热管的集热效能，采取了以下措施：一方面将集热管与水平面的倾角固定在35°至45°之间；另一方面在集热管的正下方安装了波纹状的镀锌铝反光板，照射到反光板上的太阳光经反射可照射到集热管的下表面，增加集热管的受光面积，从而提高集热管的集热效能。水箱材料为2mm厚的不锈钢板，设计成内外两层的半圆柱体形状。水箱底面的内、外直径分别设计为400mm和450mm，其高度为1500mm。考虑到对水箱储水保温，除靠近干燥箱的水箱表面外，其余表面均加盖一层50mm厚的保温材料(可采用泡沫或保温棉)。水箱下部正中央的位置预留1个孔，用于安装红外电加热管，如图1中的标注4所示。当太阳光照不强或阴雨天气，水箱内储水水温不高时，即可启动红外电加热管对箱内储水进行电加热。如图1中的标注6、7、8所示，水箱右侧面预留3个孔，分别用作水箱的进出水口、水位传感器放置口及水箱的溢气排水口。 1.2 干燥箱的设计和成型 干燥箱主要用于存放待干燥的农副产品，置于水箱的正上方，如图1上半部所示。干燥箱箱体设计为内、外两层的长方体结构。外箱体尺寸规格为1500mm×1200mm×900mm。内、外层之间的空气夹层厚度为50mm。内箱体的左、右、前、顶4个面板选用0.5mm厚的镀锌钢板制作而成。其中顶部面板上开圆形孔口，加装一个抽风机；左、右面板靠近水箱的底端分别设置几个进风口(如图2中的标注2)。干燥箱的底面(贴近水箱的一面)未封闭，从而可充分利用水箱向干燥箱的热辐射。为了最大限度地吸收太阳辐射光，在4面镀锌钢板的外表面刷上了一层表面粗糙的黑漆。箱体的后面板为不锈钢板做成的一扇左右两开的门，门内表面加嵌保温材料(如图2中的标注1)。干燥箱体内由下至上平分为3层，每层均架上带网格的不锈钢厚板，如图2中的标注3、4和5所示。待干燥的农副产品通过箱体后门装入干燥箱，分层摆放在网格不锈钢板上以便干燥。干燥箱的外层为玻璃结构，这既有利于干燥箱防雨，又可起到干燥箱保温的效果。箱体外的左、右、前、顶4个面板采用玻璃封装。顶部玻璃面做成与水平面成一定倾角的斜面(如图2中的标注6)，这便于下雨天顶部面板外表面的雨水排放和干燥时箱体内湿空气的向外排放。农副产品干燥过程中，当干燥箱内空气湿度过高时，可启动箱体顶部的抽风机。干燥箱内、外夹层间的干空气通过箱体左、右内面板底部的进风口流入干燥箱内，干燥箱内的湿空气经抽风机排出。通过这一干、湿空气的对流交换，可使干燥箱体内的空气含水量保持在正常允许的范围，从而提高农副产品的干燥效率。 2 低通道pc29机及系统模型 本系统以单片机为控制核心对农副产品干燥过程进行实时自动监控。通过对放置于干燥箱内部的传感器传送的温度、湿度数值进行分析以做出相应的控制操作，调整干燥箱内部的温度和湿度，使其保持在干燥最佳参数范围内，从而达到较好的农副产品干燥效果。 系统选用