机械制造工艺与机床夹具.pptxVIP

序本书突出了基本概念，注重实际应用，是根据全国职工高教学会推荐的大纲编写的。本书包括机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工的表面质量、机床夹具设计基础、机床专用夹具及其设计方法、典型零件加工、特种加工工艺、计算机辅助工艺设计与现代制造技术及装配工艺基础共九章。 机械制造工艺与机床夹具第一章 机械加工工艺规程的制订第一节 基本概念第二节 机械加工工艺规程概述第三节 零件图的分析第四节 毛坯的选择第五节 定位基准的选择第六节 工艺路线的拟定第七节 加工余量的确定第八节 工序尺寸及其公差的确定第九节 机械加工生产率和技术经济分析 第一节 基本概念一、生产过程和工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。包括⑴原材料和成品的运输与保管；⑵生产技术准备工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理；⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成⒈工序一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。 在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这些工作的工序为辅助工序。 ⒉安装工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程称为安装。☆工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产生更大的误差。 ⒊工位采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。工件在机床上所占据的位置称为工位。 ⒋工步一个工序含有一个或几个工步。为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。 ⒌走刀走刀是构成工艺过程的最小单元。在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切削就称为一次走刀。 三、生产纲领与生产类型及其工艺特征㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：式中，N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的生产纲领（台/年）n——每台产品中含该零件的数量（件/台） a%——零件备品率；b%——零件废品率。 ㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小，可分为单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复 生产纲领决定一生产类型，产品大小也对生产类型有影响。 ㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。 四、获得加工精度的方法㈠获得尺寸精度的方法⒈试切法：通过试切出一小段—测量—调刀—再试切，反复进行，直到达到规定尺寸再进行加工的一种加工方法。 ⒉调整法：先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工一批零件的方法。⒊定尺寸刀具法：通过刀具的尺寸来保证加工表面的尺寸精度。⒋自动控制法：通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度时自动停止加工的尺寸控制方法。 ㈡获得形状精度的方法⒈刀尖轨迹法：通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法。⒉仿形法：刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。⒊成形法：利用成形刀具对工件进行加工获得形状精度的方法。⒋展成法：利用刀具和工件作展成切削运动形成包络面，从而获得形状精度的方法。 ㈢获得位置精度的方法⒈直接找正安装：用划针、百分表等工具直接找正工 件位置并加以夹紧的方法。⒉按划线找正安装：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。⒊用夹具安装：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。 第二节 机械加工工艺规程概述用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。其内容包括：零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备一、工艺规程的作用⒈是指导生产的主要技术文件⒉是组织和管理生产的基本依据⒊是新建和扩建工厂的基本资料 二、工艺规程的格式⒈机械加工工艺过程卡 ⒉机械加工工艺卡 ⒊机械加工工序卡 三、制订工艺规程的原则所制订的工艺规程，能在一定的生产条件下