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高速钢是加入了钨(W)、钥(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。按重量计，钨和钥占10-20%,铬约占4%，钒占1%以上，它们都是强烈的碳化物形成元素，在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。另外，高速铜采用了接近熔点的淬火温度,得到细晶粒的合金化的马氏体组织，它在低温回火(约560°C)时又使合金碳化物析出，从而进一步提高了硬度与耐磨性。 在高速钢中，钥和钨的作用基本相同,1%的钥可代替2%的钨。钥并能减少钢中碳化物的不均匀性，细化碳化物晶粒,提高韧性。 另外，在某些高速钢中，为了提高高温硬度，添加钻、铝、硅、铌等元素；为了提高耐磨性，可适当增加含钒量。 但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差,此钒的含量不宜超过3%。表w2_2分别列出了主要高速钢的成分和性能。从表中可见，高速钢在600C时，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳钢时，切削速度可0.5m/s(30m/min)左右。 但是，随着含钒量的增加，可磨削性变差, 此钒的含量不 高速钢的强度、韧性和工艺性能均较好，能进行锻造,磨出的切削刃比较锋利，熔炼质量稳定，使用比较可靠。各种刀具都可用高速钢制造；尤其是形状复杂的刀具和小型刀具，均大量使用着高速钢。目前，高速钢占刀具材料总使用量的60%以上。 按基本化学成分，高速钢可分为钨系、钨钥系和钥钨系。按切削性能分，则有普通高速钢和高性能高速钢。按制造方法分，则有熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 、普通高速钢 通高速钢的特点是工艺性好，切削性能可满足一般工程材料的常规加工，常用品种有： .W18Cr4V 属钨系高速钢。它的历史悠久，至今尚在普遍使用。其综合机械（力学）性能和可磨削性好，可用以制造包括复杂刀具在内的各类刀具. .W6Mo5Cr4V2 属钨铝系高速钢；其碳化物分布的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能则大致相同。国外由于资源关系，已淘汰所谓传谓传统高速钢W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替。这一钢种目前我国主要用于热轧刀具（如麻花钻），也可用于制作大尺寸刀具。 .W14Cr4VMn-RE 这种高速钢有较大的塑性，可作热轧刀具用。此钢种中含钨量较W18Cr4V少，而含有少量的锰及稀土元素RE，其切削性能相当于W18Cr4V。 ?W9Mo3Cr4V 是近年我国研制出的一种钨钢系高速钢，其性能接近于W6Mo5Cr4V2。 二、高性能高速钢 调整普通高速钢的基本化学成分和添加其他合金元素，使其机械（力学）性能和切削性能有显著提高，这就是高性能高速钢。高性能高速钢的常温硬度可达HRC67-70，高温硬度也相应提高，可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工，并可提高刀具使用寿命。高性能高速钢主要有以下几种： 1.钻高速钢 典型钢种是AISI的M42，它的特点是综合性能好，硬度高(接近HRC70),高温硬度在同类钢中居于前列(见表2_2),可磨削性也好。表心为其磨削比的参考数据网，从表中可知，M42的磨削比接近普通高速钢W6Mo5Cr4V2。 用M42制作的刀具用于加工高温合金、不锈钢等效果很好。然而，这一钢种含有较多的钻元素，价格较贵。针对内资源情况，我国应发展低钻或无钻的高性能高速钢。 2.低钻高速钢 低钻高速钢(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用减少钻增加硅的办法以获得高性能。其耐磨性比M42好，但韧性比M42差。缺点是仍然含有-定的钻，而且由于增加了含钮量，使可磨性变差,而不宜用于制造复杂刀具。 可磨性变差, 而不宜用于制造复杂刀具。 铝高速例(W6Mo5Cr4V2Al)是我国独创的无钻高速钢，它在W6Mo5Cr4V2的基础上加铝增碳，其高温硬度在600C时约为HV602，抗弯强度为3.50-3.80GPa(350—380kgf/mm2)，冲击韧性为0.20MJ/m2(2.0kgf?m/cm2)，均与M42相当，抗弯强度及冲击韧性则高于W12Mo3Cr4V3Co5Si钢。缺点是可磨削性略低于M42。此钢种不含钻，性能好，生产 铝高速例(W6Mo5Cr4V2Al )是我国独创的无钻高速 此外，我国研制的无钻高速钢还有加铝强化5F6钢和加铝、铝、铌强化的B201钢等，性能达到钻高速钢的水平,但也存在着含钒多而可磨性差的问题。它仍在生产中用得不多。 近年来，我国研制成功无钻和低钻的高性能高速钢W12Mo3Cr4V3N（V3N）和 W12Mo3Cr4VCo3N（Co3N）,颇有应用前景。V3N价格较低，但可磨性稍差。 三、粉末冶金高速钢 高速钢的制造质量受多方面因素的影响，其中对性能影响较大而又难以改善的因素，是对碳化物分布的均匀性及其粒度粗细的控制。熔炼高速钢中碳化物偏析比较严重。 完全消除碳化物偏析的方法是