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世界聚乙烯工业现状及发展趋势 pe（pe）是通成树脂中最大的品种。其特点是价格低廉，性能好，广泛应用于工业、农业和日常生活中，在塑料行业中发挥着重要作用。未来聚乙烯树脂的应用将集中在包装、农业、建筑和电线电缆等领域,其中薄膜仍将是聚乙烯的最大应用领域。 1 表现在解决企业发展中,在国际市场竞争中地位不断降低 2009年,全球聚乙烯消费量达6 645万t,同比基本持平,发达国家需求处于萎缩状态,北美和西欧均出现下降趋势。目前,世界聚乙烯产品生产已形成北美、西欧、亚太三足鼎立的格局。美欧等发达国家和地区石化工业的发展已趋于成熟,掌控着大部分生产能力和先进的工艺及催化剂技术,常规大宗石化产品市场已经饱和,获利空间趋于减小。这些发达国家和地区在保持大宗聚乙烯产品基本供应能力的基础上,着力进行结构调整,依靠自身的技术及资金优势加强高档、精细和功能化产品的研发和生产,其产品结构已呈现出差别化、高质量和高附加值的特点,从而避免行业竞争,并获取高额利润。 一些发展中国家正处于快速成长期,尤其是亚太和中东地区的发展明显快于世界其他国家和地区,其聚乙烯的产能、产量以及消费量均已经超过北美地区。中东地区现已成为世界通用基础石化产品生产增长最快的地区,其聚乙烯生产成本仅为我国的1/3左右,成本优势非常明显。由于中东市场容量小,聚乙烯产品大部分面向海外市场,我国大陆是其主要的出口目标国。我国大陆周边国家和地区的石化工业是典型的出口导向型行业,其中韩国、日本和中国台湾地区具有较大优势,其出口聚乙烯产品占我国大陆进口总量的50%左右。 2 聚乙烯产业发展前景巨 2009年,我国聚乙烯消费量达到了1 551万t,同比增长29%;国内生产813万t,自给率达到52%,聚乙烯产量已达世界第二位。当前,我国正处在工业化、城镇化快速发展阶段,聚乙烯产品的刚性需求将长期存在,高端石化产品市场潜力巨大,国民经济各相关部门的振兴为石化产业提供了广阔的发展空间。预计2015年我国聚乙烯消费量将达到1 900万t,根据目前国内在建及规划建设的聚乙烯装置情况,届时生产能力将达到1 600万t/a,自给率达到80%以上。 目前,我国大多数聚乙烯生产企业的技术研发能力较弱;产品附加值、产品精深加工程度与国外企业相差甚远;企业数量过多,规模小,产能过剩;环保设施不完善,节能减排压力大;尤其是高端聚乙烯产品自主创新能力不强,发展滞后,比重偏低。因当前国内石化产业发展快速,市场繁荣掩盖了产业自身亟待解决的问题,在后金融危机、产能过剩和竞争加剧等因素影响下,该矛盾将日益凸显。因此,必须密切关注国外聚乙烯工业的技术进展情况,注重调整产品结构,向高端产品发展,规避海外产品竞争。 3 关于屋顶制造的技术进步 3.1 蒸发潜热法 冷凝及超冷凝技术是在一般的气相法聚乙烯流化床反应器工艺的基础上,将反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器,从而提高反应器产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线切换,使装置在投资不大的情况下大幅提高生产能力,装置操作的弹性增大,操作稳定性得到提高。国内外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对装置扩能的实绩,最高扩能达到原有产能的2.5倍以上。 3.2 聚乙烯共聚改性 长链单体共聚的线性低密度聚乙烯(LLDPE)比短链单体共聚的树脂具有更高的整体韧性和强度。随着新型共聚性能良好的催化剂的开发成功,以及冷凝和超冷凝态进料技术的应用,采用共聚技术对聚乙烯进行改性取得了很大的发展。LLDPE的共聚单体从1-丁烯向1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等高级α-烯烃转变,许多公司已能够经济、有效地生产高级α-烯烃共聚的LLDPE树脂。 3.3 聚乙烯共混剂 随着催化剂技术的进步,现已出现直接在聚合釜中制得球形聚乙烯树脂的技术。其产品包括低密度聚乙烯(LDPE)、LLDPE、高密度聚乙烯(HDPE),且从反应器中得到的低结晶产品不会发生形态变化,可生产出分散非常均匀的聚合共混物或聚合物合金。该技术不需造粒工序,可缩短加工周期、节省加工能量,装置投资可减少约20%。 3.4 从封建厂到反应器串联操作技术 采用大型管式反应器已经成为生产LDPE产品的发展趋势。采用2台釜式反应器串联操作技术,使釜式反应器工艺的生产费用可与管式反应器竞争。采用反应器新配置可使装置转化率提高35%以上,装置产量可提高50%,聚乙烯的生产成本降低25%。 3.5 原位共聚合成高效聚烯系统 工业生产LLDPE通常是在反应器中加入一定比例的α-烯烃与乙烯进行共聚。这些α-烯烃单体均由乙烯齐聚生成。原位共聚是在反应体系中,以乙烯为唯一原料,利用齐聚催化剂实现乙烯齐聚生成α-烯烃,然后利用共聚催化剂使之与乙烯共聚制备LLDPE。采用原位共聚可以简化生产工艺,降低生产成本。利用这种方