热风烤窑的技术问题.docxVIP

热风烤窑的技术问题 玻璃熔池建成后，必须经过干燥才能投入产出。烤窑是十分重要的环节。热风烤窑在火焰窑上已得到广泛使用,是一项成熟的技术。由于它具有窑内温度均匀、烤窑时间短、温度调节方便等优点,在电熔窑上也日益被重视并得到应用,特别对于大型电熔窑、热风烤窑的优点更能充分发挥。本文以典型的竖井式电熔窑为例,对热风烤窑的一些技术问题作一阐述和探讨。 1 搞好表面氧化 电熔窑的烤窑与火焰窑相似,不同之处在于升温过程中如何保护好电极。 常用的电熔窑有钼电极电熔窑和氧化锡电极电熔窑。 钼电极的优点是具有高熔点(纯钼熔点达2 622 ℃)、良好的传导率、低电阻率、低膨胀率等,所以在熔制各种玻璃时被广泛使用。它的缺点是当暴露在空气中时,温度超过700 ℃会被迅速氧化,生成MoO3,这种氧化物对金属没有任何保护作用,导致金属重量迅速减轻;还具有脆性,随着温度升高,其强度会明显降低。 对钼电极电熔窑,在烤窑升温过程中,窑内宜保持还原气氛。为了防止钼电极被过早氧化,在升到一定的温度后才能将钼电极插入窑内。对熔窑底部的电极,升温前常用碎玻璃将其覆盖。也可以在电极表面涂一层抗氧化涂层。 钼电极的冷却水系统必须在升温前安装调试好,升温后可提前走水,通过水冷,降低钼电极的温度,防止钼电极被氧化。 对氧化锡电极电熔窑而言,情况有所不同。氧化锡电极是由SnO2粉末与多种添加物烧结而成。它的优点是不会被氧化, 导电性好,抗玻璃液侵蚀性好,耐火度高等。 在熔制玻璃,主要是含铅玻璃时被用作电极。并可与耐火材料一起砌成窑体。它的缺点是耐热冲击性能较差, 另外还易挥发和还原。在烤窑升温时,窑内宜保持氧化气氛。必要时测试炉内气体的含氧量,过氧量保持在4%以上。 升温过程中要严格按照事先制定的计划升温,温度切忌忽高忽低,以免对氧化锡电极造成影响。 2 烤窑的施工操作 在制定升温方案时,首先要根据耐火材料的膨胀特性制定升温曲线,在耐火材料的晶相转变阶段,升温速率不宜过快,以防止耐火材料的开裂。 其次,要考虑窑炉的结构特点。 以竖井式电熔窑为例,它的结构特点是窑池比较深,竖井高度和直径比大于1,正常生产时,配合料覆盖整个液面,玻璃的熔化、澄清、均化在熔化部沿垂直方向完成。根据以上特点, 升温过程中可能出现窑炉上部温度高,底部温度低的情况。烤窑时要控制好窑压,窑压宜保持在20~50 Pa,便于热量扩散,以减少炉内温差。 升温过程始终是一个热平衡的过程,烤窑器释放热量, 窑体吸收热量。当温度升到1 200 ℃时,要保温一段时间,让流液洞等部位的耐火材料充分吸收热量达到热平衡。 再者,对刚砌筑完成即点火烤窑的窑炉,在低温阶段要慢慢烘烤,在120 ℃时宜保温一段时间,让水分充分挥发。 烤窑的准备工作也很重要,主要包括以下内容: (1) 窑内必须彻底清扫干净; (2) 将未保温的碹顶等用保温砖、耐火纤维临时保温,以减少温差; (3) 将窑体各孔洞、膨胀缝等临时堵塞; (4) 各立柱、拉条或主要支撑分别编号以便记录; (5) 做好窑顶膨胀升高标尺; (6) 检查调节好熔窑钢结构; (7) 安装好热风烤窑系统; (8) 安装好测温系统; (9) 准备好升温曲线、升温记录簿及钢结构调整工具; (10) 安装好烤窑现场照明; (11) 空压机检查,以保证压缩空气的正常供应,准备好烤窑所需燃料并保证电的供应; (12) 组织成立专门的烤窑小组等。 3 加热过程中易出现的问题和解决办法 3.1 玻璃液在流液洞上升道的堵塞 以竖井式电熔窑为例, 由于窑池较深,升温过程中容易出现窑炉底部、流液洞和上升道的温度上升缓慢、温度偏低的现象。虽然设计时一般都考虑了防堵电极, 但是, 如加入的碎玻璃因温度偏低不能及时熔化, 防堵电极不能及时通电发挥作用, 玻璃液仍有可能在流液洞上升道堵塞。 所以防止玻璃液在流液洞、上升道的堵塞是电熔窑烤窑的一个关键问题。为此, 必须做到以下几点: (1)必须正压烤窑,迫使热气流从熔化部经流液洞到上升道, 再进入供料道, 使窑炉各部位的温度同步上升; (2)尽早启动上升道上部空间的辐射加热; (3)料道提前加热; (4)关闭流液洞冷却水,冷却风; (5)对钼电极熔炉, 必要时在上升道的防堵电极孔中直接加热源, 提高该区域的温度。 3.2 电铬砖的焊接 电熔砖的开裂是烤窑升温过程中普遍存在的问题, 造成电熔砖爆裂的原因有以下几方面: (1) 晶相转变导致的裂纹 有单斜和四方两种晶相, 900~1 200 ℃是单斜和四方的晶相转变区域, 在晶相转变的过程中常常伴随着体积效应, 由此产生的不规则应力是电熔砖爆裂的根源。有学者认为, 晶相转变造成的电熔砖开裂往往形成垂直裂纹。为避免开裂, 在电熔砖的晶相转变温度区域内, 升温速率不宜过快,一般控制在15℃/h以内。 (2) 池壁保温层适时