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铬系耐磨铸铁的牌号和性能 铬系抗疲劳铁是指含有一定数量铬的白口铸铁。由于铬的存在,不仅使得铸件较易获得白口组织,而且使其性能产生较大的改善。所以,几十年来,它一直作为主要的抗磨材料使用。从上世纪70年代初期开始,随着对铬系耐磨铸铁研究的大范围开展,该材料在我国耐磨材料领域逐渐占有越来越重要的地位。 1 其他零件的材料和基本性能 国家标准GB/T8263-1999《抗磨白口铸铁件》是在1987年标准的基础上,结合我国的实际情况并参考主要工业国家相关标准而颁布实施的。 上述标准中列出了铬系耐磨铸铁的牌号及基本性能。牌号中的前三种属镍硬铸铁。KmTBCr2即通常所说的低铬铸铁,既可用电炉熔炼也可用冲天炉熔炼,生产成本较低,主要适用于基本无冲击的磨损场合。含铬量在12%以上的铸铁通常称为高铬铸铁,它必须采用电炉熔炼,其生产成本比低铬铸铁高,但它的抗磨性和耐冲击性能较低铬铸铁高得多,可用于有一定冲击力的磨损工况。作为抗磨材料,其硬度通常是比较重要的性能指标。文献中也列出了上述牌号在不同状态下的硬度值。 合适的热处理是改善抗磨白口铸铁组织和性能的有效手段,但通常以化学成分和硬度作为验收的主要依据。 2 铬系是一种承受铸铁中碳化物的材料 2.1 碳化物的组成变化 碳化物是组成铬系耐磨铸铁的重要组成相,它的尺寸、数量、硬度、分布对铬系耐磨铸铁的耐磨性和机械性能有着重要影响。在铬系耐磨铸铁中通常存在有三种类型的碳化物,它们的物性参数如表1所示。 在铬系耐磨铸铁中,随含铬量的增加,碳化物的类型逐渐从最初的(Fe,Cr)3C型转变为(Fe,Cr)7C3和(Fe,Cr)23C6。低铬铸铁中的碳化物主要是(Fe,Cr)3C型的,它通常呈三维连续的网状存在,见图1所示。高铬铸铁中的碳化物主要是(Fe,Cr)7C3型的,由于这种碳化物的硬度高且形态呈孤立的杆状(见图2),因此赋予铸铁较高的耐磨性和韧性。这即是为什么高铬铸铁比低铬铸铁的耐磨性高且韧性又比低铬铸铁优的原因。 在高铬铸铁中存在的杆状碳化物还有一个重要的特点,即其硬度在不同的方向是不同的。通常在杆状的横剖面上硬度高达1 989HV,而在杆状的纵剖面上的硬度为1 450HV。这一硬度的差别使得人们有可能利用定向凝固的方法使碳化物定向排列,让碳化物的高硬度面朝向磨损面而提高铸件服役时的耐磨性。有关实验表明,当碳化物垂直于磨损面定向排列时,与碳化物呈无序排列的普通砂型铸造试样相比,其耐磨性的提高幅度可达30%～150%。 2.2 种碳化物的剩余含量 铬系耐磨铸铁,特别是高铬铸铁,由于具有高的含铬量,还使得它具备了较好的抗氧化性能,因而常作为高温抗磨材料用于高温磨损的场合。但在长时间的高温氧化过程中,碳化物的氧化稳定性究竟如何?文献对这一问题作了系统的研究。图3所示是三种类型碳化物经不同时间氧化后的剩余含量。显然,剩余含量越高其抗氧化性越好。 根据文献的实验结果,高铬铸铁(Fe,Cr)7C3在三种碳化物中具有最好的氧化稳定性,因而用于高温磨损的铬系耐磨铸铁应尽可能使用含(Fe,Cr)7C3的高铬铸铁。但有时高铬铸铁中(Fe,Cr)7C3的抗氧化性能仍嫌不够,为此文献就如何提高其氧化抗力进行了系统的研究,并对比了具有不同氧化抗力的(Fe,Cr)7C3的高铬铸铁的耐磨性。图4所示为调整前后具有不同氧化抗力的(Fe,Cr)7C3高铬铸铁经800℃/100 h氧化后的直切面微观形貌。调整后由于碳化物抗氧化能力的提高使得材料在高温氧化气氛下的抗磨性提高了近一倍。 3 铬系丰富碳化物的腐蚀过程 铬系耐磨铸铁还常用于腐蚀磨损的工况。对于铬系耐磨铸铁的腐蚀行为,文献作了详细的定量研究。图5是对三种不同类型碳化物及其三种不同含铬量(3Cr, 15Cr, 24Cr)铸铁,用电化学方法在pH值为1.5的H2SO4溶液中测定的极化曲线。可见随合金中含铬量提高,合金的耐腐蚀性能得到不同程度的改善。 此外,根据铬系耐磨铸铁定量腐蚀研究的结果表明,铬系耐磨铸铁中的碳化物与基体间的相间腐蚀要占到合金整个腐蚀量的50%以上,这一研究结果让人们认识到铬系耐磨铸铁在腐蚀磨损的工况下应用时应注意的重要问题。相间腐蚀不仅使材料大量流失,而且使得碳化物在磨损过程中得不到基体的支撑而折断损伤。图6所示为在腐蚀磨损过程中由于相间腐蚀所造成的碳化物折断的情况。为了提高铬系耐磨铸铁在腐蚀磨损工况下的使用寿命,一切降低相间腐蚀的尝试都将会是十分有效的。 4 铸造工艺的研究。在技术 磨损是一个非常复杂的现象。不同材料在同一工况下可以表现出不同的磨损特性;同一材料在不同工况下的磨损特性也是不同的。因此就要研究各种材料在不同磨损条件下的磨损机理,以在不同情况下选用耐磨材料和改进耐磨材料提供方向。在抗磨材料中铬系耐磨铸铁的使用最为普遍,其原因是它在性能、制造技术、