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淮安市石化新区 2＃、3＃、4＃楼基础分部工程施工方案 第一节、结构说明 本工程±0.000相当于绝对标高11.60米，结构安全等级为二级，设计使用 年限为50年，建筑物抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为七度。 基础为柱下独立基础，地基设计等级为丙级，底板下回填土用Ⅳ类土， 容重≥16KN/m3，分每层250厚夯实，压实系数为0.94。 基础垫层为10cm厚C10素砼，整板基础垫层为10cm厚C15素砼，其余为 C25砼。 第二节、 土方工程一、土方开挖 采用机械结合人工进行开挖，挖出的土由自卸汽车运出场外，具体方案 详见分项施工方案。二、土方回填 1、整板基础土方回填 独立基础施工完毕经有关部门验收合格后，采用基槽原土进行回填。回填 时采用机械结合人工进行，每250厚夯实一遍，压实系数≥94%，由专职质检 员进行标高控制。 第三节、 钢筋工程 一、 钢筋供应 钢材由业主提供，批量进货，保证每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标 牌、出厂检验报告及出厂单相符。在此基础上再按规范要求见证取样，合格 的材料方才用于施工现场。 二、 钢筋翻样 钢筋在翻样时综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、 避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进 行施工作业。 三、 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工 过程。 所有钢筋的半成品加工均在场内统一进行。按设计及施工规范要求，本 工程结构Ⅱ级钢筋直径≥22钢筋采用机械连接方式，柱梁箍筋、拉筋均设135°弯钩，弯钩端头保证有10d的直线段。 钢筋制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照 钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐 堆放。 四、 钢筋绑扎 A、钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁、柱、墙的位置定位，复线无误后， 再绑扎钢筋。其中基础钢筋量大，规格多，分布密，其绑扎顺序为：独立柱基、条基轴线→基础柱钢筋→基础梁钢筋→板底钢筋→板顶钢筋→框柱插筋 →墙体插筋。作为避雷接地基础四周肋梁钢筋应焊接成环箍，板上中下钢筋 每5m 高一根与四周肋梁连接。 B、钢筋绑扎措施： 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 钢筋绑扎工程质量工艺流程图，见附图1、2。 第四节、 模板工程 本工程基础结构模板体拟采用木制定型模板、竹胶板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm 厚木夹板、50×100 木方、φ48 钢管支撑，对拉螺栓加固。 模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制 加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避 免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括独立柱基、条基模板及基础地梁，墙模、柱模、 梁板模、楼梯模。 一、基础模板 基础地梁采用砖砌体胎模。具体如下图： 二、 柱模板 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处， 采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管包箍，柱模板配制时，应一次到板底再减2cm，以调节顶板底面水平。 三、 梁板模板 地下室顶板模板标高为-1.04～1.17m。 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模 压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上 放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板， 防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏 差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 梁侧模上下口均应采用100×50 方木条与胶合板用钉子连结，并且应与 墙顶侧模上口的方木条一致。方木条顶面应与侧模顶面齐平，经拉线检查标 高，墙、柱、梁截面尺寸及顺直平整以后应立即加固。梁高超过600 时，应 沿中部增加一排对拉螺栓。顶板采用竹胶合板（厚为1cm）铺设，钢管支架， 上铺100×50 方木条，间距为200。大于4m的梁板，模板起拱高度按梁跨度的1/500，跨度大于3m的悬挑构件支模时起拱L/200。竹板应铺设在墙、梁侧模顶。板块之间的接缝采用双面胶带粘贴，接口处应附加方木条。 地下室±0.00 以下部分外墙使用对拉螺栓均加止水环。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭 拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体