地面涂膜防水层新做施工方案及主要技术措施.docx

地面涂膜防水层新做施工方案及主要技术措施 1、施工准备 （1）材料及要求 1） 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份： 异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。乙组份： 羟基含量以0.7±0.1％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯 防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量： ≥93％ 抗拉强度： ≥0.6Mpa 延伸率： ≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度： 800C不流淌 不透水性： ＞0.2 Mpa 干燥时间： 1～6h 2）辅助材料： 磷酸：用于做缓冲剂 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 （2）主要机具： 1） 电动工具：电动 搅拌器。 2）手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。（3）作业条件： 1） 防水层聚氨酯 防水涂料冷作业施工，涂刷 防水层的基层应按设计要求抹好 找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％， 阴阳角处应抹成 圆弧角。 2）涂刷 防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 3）涂刷聚氨酯 防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。2、操作工艺 （1） 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→ 涂膜防水层施工→做保护层（2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、 砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 （3）涂刷底胶（相当于 冷底子油）： 1）底胶（ 基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和 二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。 （4） 涂膜防水层施工： 1） 防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动 搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部， 地漏、排水口、 阴阳角、 变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强 涂层（附加层）。 附加 涂层做法：是在涂膜附加层中铺设 玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将 玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上， 阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。 3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯 涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。 5）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 6）稀撒石喳：在第三道涂膜固化之前，厨房及卫生间在其表面稀撒粒径约2mm的石喳，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（5）涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式抹 水泥砂浆 找平层。 3、质量标准 （1）保证项目： 1）涂膜 防水材料及附加层 玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 2）涂膜防水层及其局部应加强的 变形缝、预埋 管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和 施工规范的才规定，不得渗漏水。（2）基本项目： 1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈 圆弧形，底胶 涂层应均匀，无漏涂。 2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、 空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。 4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有 空鼓、裂缝、脱落的现象。 4、成品保护 （1）