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丝印作业指导书 目的 规范作业程序，使丝网印刷切合质量要求，防止因不规范操作造成不良品； 保证高效率、高质量生产。 合用范围 手动丝网印刷 工作环境 室温，洁净，通风。 4.职责 车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印详细要求，查验网版，助剂、油墨的分配，首件品的试制，依据产品种类监察、指导和管控丝印及丝印的查验有关过程等，还包含异样的办理。 操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 作业准备 准备好生产资料（所印物）、网版、刮板、油墨和其余工具等。 将丝印工具及作业场所清理洁净。 检查丝印网版各零件能否正常。 将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 作业程序 封版定位 依据生产指令单和产品样品、查对网版内容，检查网版，依图面比较网版字体、字号、字距或图案能否切合要求，检查网版能否有损坏。 选好用那个图案，把网版其余图文周围用单面胶正反面封好，免得印刷时漏 墨。 在承印物上定好地点把网框放在承印物已画好的地点上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边正确）。 调版定位 抬起网版，将承印物置于台面中央地点，约略瞄准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 用适合尺寸的刮板、刮板的中点要与印版瞄准。 将油墨和783稀释剂按1比3的比率充分搅拌平均，以手动方式试印，视其印刷情况再予以调整，确认切合印刷条件后，开始作业。 印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板内行驶中两头受力平衡。印刷方向与调整地点时的印刷方向保持一致，防备印刷中走位。 丝印首件依图面严格查验丝印地点尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、 毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其余部位等不良现象。 丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无显然色差。 产品在试样时、查验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整地点尺寸，丝印颜色等. 在印刷中，判断所印图案能否合格：看颜色，颜色光彩，油墨平均；图案边框清楚，规范；出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不规则等现象则不合格。 手动刮印时应注意刮印的角度和速度应平均。刮印达成后要实时回刮油墨，特别是快干油墨，免得造成图案上油墨干燥拥塞网版。 作业结束时，冲洗网版、刮板，冲洗后摆放好。 过程丝印生产成效检查 丝印后板面油墨应平均、平坦、颜色深浅一致、无气泡、起皱。 油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。 字符丝印应清楚、无重印，无漏印、印偏。 注意事项 丝印刮板往返停留的地点，网版反面一定粘上胶带，免得刮破网布。 丝印调版印刷时应注意检查承印台上不可以有胶带等其余物品，免得网版下压时，造成网框变形、破坏。 油墨黏度的调理 丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调理油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中陪伴着溶剂的挥发和对承印物表面的湿润，油墨的黏度渐渐变大，干燥速度加速，造成油墨干皮结网，拥塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能获得改良，或增补调匀的油墨，使印品印迹饱满。 注意在增补溶剂时，必定要将网版上全部油墨刮到一处，搅拌平均，并洁净丝印窗口，防止拥塞。不然会因溶剂的加入，造成油墨黏度不平均，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不平均。 丝印常有问题的办理方法： 干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。 肥油：往常是因为油墨太稀惹起的，也可能是在同一地点印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。 沙孔：因为油墨太干；网疆域案上清理的不洁净；油墨自己的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。 起泡：因为油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适当的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。 缺油、多尘：有尘埃粘到网疆域案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻 地刮掉尘埃，也能够洗网重印。 网版的平时保护与养护 网版一定寄存在干燥、洁净的地方。 不可以用水，酒精及其余水溶剂冲洗网版，特别是冲洗网版承印面时更不可以太鼎力，必定要用慢干水洗洁净后方可寄存。 注意产品有无锋利的梭角和毛刺，可能会划破网布。 注意多雨天气，空气湿润，网版很简单洗坏，注意爱惜。 网版搁置：网版冲洗洁净后搁置于网版柜中，放齐整，并表记明确。 当网版出现漏油、损坏或丝印出的字体变粗、变细时，经过品保确认不可以使用后申请报废，并由操作员向车间主管反应，由PMC安排从头制作。 使用频次较高的网版，需制作备用网版。 使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面确实认，（包含：字体大小