tqm全面质量管理的内容.pptxVIP

全面质量管理; 全面质量管理　　 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。; 全面质量管理　　 最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动。; 全面质量管理　　 创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。;;;;; 全面质量管理　　　　全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表，现在改用TQM来代表。其中M是Management的缩写，更加突出了管理。在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。　　; 全面质量管理 　　发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。;全面质量管理的特点 ;TQM的内涵;（2）坚持不断地改进。 TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。;（3）改进组织中每项工作的质量。 TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。;（4）精确地度量。 TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和???准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。;全面质量管理的基础工作 ;全面质量管理的内容;（1）设计过程质量管理的内容。 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。;(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。;(3)设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。; 我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。 第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。 1）市场调研及预测 2）产品规划构思 3）先行试验 ;第二阶段——总体方案设计 ： 确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审。 4）总体方案设计 第三阶段——技术设计 5）技术设计（产品结构设计，又叫整机设计） 第四阶段——详细设计与试制： 性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。 6）工作图设计样品（机） 7）样品（机）试制 8）样品（机）试验 9）样品（机）鉴定 ; 第五阶段——小批试制： 设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验。 10）改进样品（机） 11）小批试产及鉴定 12）试销 第六阶段—— 批量投产：调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定。 13）批量投产 14）用户服务;（2）制造过程的质量管理的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过